Дизайн и производство на плесени
Проектирането и производството на плесен има за цел да усъвършенства основните професионални познания за дизайна и производството на плесени, със силна практическа работна способност, способна да се занимава с дизайн на плесени, проектиране на процеси, производство на плесени, поддръжка на плесени, управление на качеството и други работи в първата линия на производство , да се адаптират към производствените, управленските и сервизните нужди на първата линия от индустрията за механични форми и да притежават добра професионална етика и иновационен дух Квалифицирани специалисти.
Насоки за обработка на плесени: organization организация за обработка на плесени и производство; Processing обработка на NC програмиране; ③ плесен 3D дизайн; ④ 3D дизайн на продукта. Друга техническа насока: управление на производството, управление на логистиката, управление на оборудването, управление на качеството, управление на проекти и разработка на продукти, автомобилна индустрия, технолог по механично производство, CNC инженер и др.
Производствена подготовка
Изпълним анализ
За анализ на осъществимостта на продуктите на проектираната форма вземете за пример компютърния случай, първо използвайте софтуера за проектиране, за да извършите анализа на монтажа на чертежите на продукта на всеки компонент, тоест зададените чертежи, споменати в нашата работа, т.е. за да гарантираме правилността на чертежите на продукта преди дизайна на матрицата, от друга страна, можем да сме запознати с важността на всеки компонент в целия случай, за да определим ключовите размери, така че да проектираме формата. Това е много полезно. Тук няма да давам подробно описание на конкретния метод на наслагване.
структура
След анализа на продукта, работата, която трябва да се направи, е да се анализира каква структура на формата се използва за продукта, да се подреди процесът на продукта, да се определи съдържанието на щамповането на всеки процес и да се използва софтуерът за проектиране, за да се извърши разработването на продукта. Когато разработването на продукта обикновено се осъществява от последващия проект, например, са необходими пет процеса за даден продукт, а когато щамповането приключи, чертежът на продукта се използва за стартиране към четири проекта, три проекта, два проекта и един проект и да започнете да рисувате и след това да копирате копие от предишния проект, тоест да завършите разработването на продукта на пет проекта и след това да извършите подробна работа. Обърнете внимание, че тази стъпка е много важна и в същото време трябва да бъде особено внимателна. Ако тази стъпка е завършена добре, това ще спести много време за изготвяне на чертежа на формата и за всеки проект След определяне на щамповането на щамповането, включително във формиращата матрица, вътрешните и външните линии на дебелината на продукта са запазени за определете размерите на изпъкналата и вдлъбнатата матрица. Методът за разработване на продукти няма да бъде описан тук, но ще бъде конкретно въведен в метода за разработване на продукта.
Резервни части
Подгответе материали според чертежа за разработка на продукта, определете размера на шаблона в чертежа, включително всяка фиксирана плоча, изпускателна плоча, изпъкнала и вдлъбната матрица, вмъкване и т.н., обърнете внимание на подготовката на материалите директно в чертежа за разработване на продукта, което е много благоприятно за рисуване на рисунката с мухъл. Виждал съм много дизайнери на калъпи директно да подготвят материали чрез ръчно изчисляване на чертежа за разработване на продукта, което е твърде неефективно и директно в чертежа Спецификацията и размерът на шаблона са начертани върху хартията и изразени под формата на монтажен чертеж. От една страна, подготовката на материала може да бъде завършена, от друга страна, много работа ще бъде спестена в работата на аксесоарите за калъпи, защото при работата на компоненти за рисуване трябва само позициониране, щифт, водач и отвор за винт се добавя в чертежа за подготовка на материала.
Рисувам
След приключване на подготовката на материала, той може да бъде напълно въведен в чертежа на чертежа на формата. В чертежа за подготовка на материала може да се направи копие за изчертаване на компонентите, като добавяне на отвори за винтове, отвори за направляващ стълб, отвори за позициониране и други позиции на отвори. В щанцата за пробиване е необходимо различни отвори да бъдат изрязани с тел. При формиращата щампа не трябва да се забравя формиращата междина между горната и долната щанги. Следователно, матрицата на продукта след завършването на тези работи Почти 80% от чертежите са завършени. Освен това, в процеса на изготвяне на чертежа на формата трябва да се обърне внимание на: всеки процес, включително изработка, като маркиране на пейка, рязане на тел и други различни процеси на обработка, има цялостно производство на слоеве, което е от голяма полза за управление на рязане и рисуване на тел, като диференциране на цветовете, маркирането на размерите също е много важна работа, но и най-проблемната работа, защото това е загуба на време.
коригиране
След завършването на горните чертежи, всъщност чертежите не могат да бъдат издадени. Освен това е необходимо да се проверят чертежите на матриците, да се сглобяват всички аксесоари, да се правят различни слоеве за всяка различна плоча за матрицата и да се анализира сглобката на формата с един и същ показател, като отвора за водач и т.н., и да се интегрира разработката на продукта чертежи на всеки процес в монтажния чертеж, така че да се гарантира, че позициите на отворите на всеки шаблон са съгласувани и горните и долните щанги на позициите на огъване, независимо дали пасът на хлабината е правилен.
Свързани процеси
Проверка на положението на лепилото
Проверете дали положението на лепилото е равномерно, ако не, то ще доведе до свиване и ще повлияе на външния вид.
Посока на отваряне на матрицата
Определяне на разделителна повърхност и ъгъл на тягата
1. Изберете максималната стойност на проекция на разделителната повърхност в посока на отваряне и я опростете колкото е възможно повече
2. Положение на проникване: изберете максимално задната форма. Ако трябва да се докосне предната форма, е лесно да се разхождате по предния ръб и да повлияете на външния вид. Използвайте самолетен контакт.
3. Положение на възглавницата: Възглавница 5-8 мм, след това свържете с голямата разделителна повърхност, издърпайте гумената част 3 градуса, издърпайте гърба на 3 градуса или избягвайте въздуха.
4. Поставяне на положение: използвайте страничната страна за работа, издърпайте 3 градуса и като цяло направете вложки.
Принцип на проекта
1: Тяга в посока за намаляване.
2: Максималният край на типа на вала е размерът на продукта, а минималният край на отвора е размерът на продукта.
2D огледално изображение
2D трябва да бъде огледално и свито. Ако забравите тази стъпка, повечето форми ще бъдат бракувани.
Изчисляване на свиване
Малките продукти за свиване (по-малко от 5 ‰) могат да се свиват според опита. Големите продукти за свиване, като продукт, който може да се свие с 18 ‰ или 20 ‰ или дори 22 ‰, трябва първо да поискат мнението на отговорното лице, преди да го пуснат, за да не съответстват на размера на поддържащите продукти.
Коаксиални изчисления
Ексцентриситетът Ko на дюзата на помпата трябва да е коаксиален
