Инжекционно формоване е индустрия с широк спектър от знания, технологии и практика. В процеса на производство на инжекции се използват пластмасови суровини, тонер, накрайници, матрици, машини за леене под налягане, периферно оборудване, инструментални скоби, спрейове, различни помощни материали и опаковъчни материали и др., Което носи много натоварване и известна трудност при управлението на цеха за леене под налягане. В сравнение с други отрасли или отдели, изискванията към ръководния персонал на всички нива на цеха за леене под налягане са по-високи.
Производството на инжекционно формоване се нуждае от 24-часов непрекъснат режим на работа, обикновено в режим на двустранна смяна на три ножа или на три смени. В инжекционния цех има много длъжности и сложно разделение на труда, а техническите изисквания за различните длъжности също са различни. За да се гарантира безпроблемното производство и експлоатация на инжекционния цех, е необходимо да се управлява персоналът, материалите, оборудването и инструментите, участващи във всяка връзка и всеки пост, главно включително управлението на работата и координацията на помещението за суровини, помещението за трошене , партидна стая, производствена площадка, зона за след обработка, помещение за инструменти, полуфабрикат с продукти, офис помещение и други области.
Тип леене под налягане
1. Гумено инжекционно формоване: гуменото инжектиране е метод за инжектиране на каучук директно от цевта в модела за вулканизация. Предимствата на гуменото леене под налягане са: макар да е с периодична работа, цикълът на формоване е кратък, ефективността на производството е висока, процесът на подготовка на ембриона е отменен, трудоемкостта е малка, а качеството на продукта е отлично.
2. Пластмасова инжекция: пластмасовото инжектиране е метод на пластмасови изделия. Разтопената пластмаса се инжектира във формата на пластмасовия продукт чрез налягане, а желаните пластмасови части се получават чрез охлаждане и формиране. Има специални механични инжекционни машини за леене под налягане. Понастоящем полистиролът е най-често използваната пластмаса. Получената форма често е краен продукт и не се изисква друга обработка преди инсталирането или използването като краен продукт. Много детайли, като издутини, ребра и конци, могат да бъдат оформени в един етап от леене под налягане.
фактор на влияние
В процеса на пластмасово леене под налягане, поради промяна в обема на кристализация, високо налягане, малка разлика във вискозитета на разтопен материал, малко напрежение на срязване между слоевете и голям еластичен отскок след разрушаване, свиването на инжекционното формоване също може да бъде намалено по подходящ начин. Температурата на материала е висока и свиването е голямо, но посоката е малка.
Когато налягането се повиши при леене под налягане, разтопеният материал ще се намали значително и течността също ще се увеличи, особено PE и POM са по-чувствителни. Следователно налягането по време на леенето под налягане трябва да се регулира, за да се контролира течливостта. По време на формоването температурата на материала, температурата на матрицата, налягането по време на обработката на инжекцията, скоростта на инжектиране и други фактори също могат да бъдат контролирани за правилното регулиране на условията за пълнене, за да се отговори на нуждите от формоването.
Процес на леене под налягане
Инжекционното формоване е вид метод за обработка, използван при масовото производство на някои сложни части. По-специално, разтопеният от топлината материал се инжектира в кухината на формата под високо налягане и след това се охлажда и втвърдява, за да се получи образуваният продукт.
1 control Контрол на температурата
1. Температура на варела: температурата, която трябва да се контролира в процеса на леене под налягане, включва температурата на цевта, температурата на дюзата и температурата на плесен и др. Първите две температури влияят главно на пластификацията и потока на пластмасите, докато втората влияе главно на потока и охлаждането от пластмаса. Всеки вид пластмаса има различна температура на потока. За един и същи вид пластмаса температурата на потока и температурата на разлагане са различни поради различни източници или марки. Това се дължи на различно средно молекулно тегло и разпределение на молекулното тегло. Процесът на пластификация на пластмасата в различни видове инжекционни машини също е различен, така че изборът на температурата на варела също е различен.
3. Температура на дюзата: температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта, което трябва да предотврати евентуалното "слюноотделяне" на разтопени материали в накрайника. Температурата на дюзата не трябва да бъде твърде ниска, в противен случай дюзата ще бъде блокирана поради ранната настройка на стопилката, или работата на продукта ще се повлияе поради материала за ранно затваряне, инжектиран в кухината на формата.
4. Температура на плесен: температурата на мухъл има голямо влияние върху вътрешните показатели и привидното качество на продуктите. Температурата на матрицата зависи от кристалността на пластмасата, размера и структурата на продукта, изискванията за експлоатационни характеристики и други условия на процеса (температура на стопяване, скорост на инжектиране, налягане на инжектиране, цикъл на формоване и др.).
2 control Контрол на налягането
Налягането в процеса на леене под налягане включва пластифициращо налягане и налягане на инжектиране, което влияе пряко върху пластифицирането на пластмасите и качеството на продуктите.
1.Пластифициращо налягане: (обратно налягане), когато се използва машина за шприцоване на винт, налягането върху стопилката в горната част на винта, когато винтът се върти и отстъпва, се нарича пластифициращо налягане, известно още като обратно налягане. Това налягане може да се регулира от предпазния клапан в хидравличната система. При инжектиране налягането на пластифициране трябва да се промени с дизайна на винта, изискванията за качество на продукта и вида на пластмасата. Ако тези условия и скоростта на въртене на винта останат същите, увеличаването на налягането на пластифициране ще засили ефекта на срязване, тоест ще повиши температурата на стопяване, но ще намали ефективността на пластифициране, ще увеличи противотока и изтичането и ще се увеличи движещата сила.
В допълнение, увеличаването на налягането на пластифициране може да направи температурата на разтопяването равномерна, цветната смес равномерна и газът в стопилката да се освободи. Като цяло определянето на налягането на пластифициране трябва да бъде възможно най-ниско, за да се гарантира добро качество на продукта. Специфичната стойност варира в зависимост от вида на използваната пластмаса, но рядко е повече от 20 kg / cm2.
2. Инжекционно налягане: при настоящото производство налягането на впръскване на почти всички инжекционни машини се основава на налягането (преобразувано от налягането на маслената верига), приложено върху пластмасата в горната част на буталото или винта. Инжекционно налягане при леене под налягане
