В процеса на пълнене на плесен, намесата на газ често причинява сребърни ивици или малки мехурчета по повърхността на продукти или мехурчета в дебелата стена на продуктите. Основният източник на тези газове е, че суровините съдържат прекомерна влага или летливи вещества или смазки или разграждането на пластмасата поради високата температура на материала и дългото време на нагряване.
1 、 Оборудване
Дупката за дюзата е твърде малка, материалът се слюнчава или изтегля на дюзата, цевта или дюзата има препятствия или избухвания, а топлината на триене се генерира, когато високоскоростният материал преминава през него, за да разложи материала.
2 、 плесен
(1) Поради дефектите в дизайна, като например: позицията на портата не е добра, портата е твърде малка, подреждането на затворите на много части на портата е асиметрично, каналът на потока е малък, системата за охлаждане на плесен е неразумна и разликата в температурата на формата е твърде голяма , потокът от разтопен материал в кухината на матрицата не е непрекъснат и въздушният канал е блокиран.
(2) На повърхността за разделяне на матрицата липсва необходимия отворен отвор или изпускателният отвор е недостатъчен, блокиран и е в лошо положение и няма процеп за обработка, като вложка и напръстник, който да се изпуска, така че въздухът в кухината на формата не може да остави едновременно с влизането на пластмасата
(3) Грапавостта на повърхността на матрицата е лоша и устойчивостта на триене е голяма, което причинява локални над горещи точки и разгражда преминаващата пластмаса.
3 、 Технология
(1) Ако температурата на материала е прекалено висока, което води до разлагане, прекалено висока температура на варела или неправилно регулиране на отоплението, температурата на цевта се намалява поетапно. Ако температурата на секцията за подаване е твърде висока, част от пластмасата ще се разтопи преждевременно и ще запълни канала на винта, а въздухът не може да се изпуска от захранващия отвор.
(2) Инжекционното налягане е малко и времето на задържане е кратко, така че стопилката и повърхността на кухината не са плътно прилепнали.
(3) Скоростта на инжектиране е твърде бърза, което кара разтопената пластмаса да се разлага под действието на голямо срязване и генерира разлагащ се газ; скоростта на инжектиране е твърде бавна, за да запълни кухината на формата във времето, което води до недостатъчна плътност на повърхността на продукта и мания.
(4) На потока и формиращото налягане на стопения материал ще бъдат повлияни недостатъчният материал, прекалено големият буфер за подаване, твърде ниската температура на материала или твърде ниската температура на плесен, което ще доведе до образуване на мехурчета.
(5) За да намалите манията с многоетапно впръскване: инжектиране със средна скорост за пълнене на бегача → бавно запълване на портата → бързо инжектиране → ниско налягане и бавно запълване на формата, така че газът във формата може да бъде елиминиран във всеки раздел в време.
(6) Когато винтът е предварително формован, обратното налягане е твърде ниско и скоростта на въртене е твърде висока, което кара винта да се връща твърде бързо, а въздухът е лесно да се натисне до предния край на цевта заедно с материала ,
4 、 Суровини
(1) Когато голямо количество прах се смеси в суровините с различни пластмаси или гранулирани материали, въздухът лесно се захваща по време на топенето и понякога се появява мания. Когато суровините са замърсени или съдържат вредни чипове, суровините лесно се нагряват и разлагат.
(2) Структурата на частиците на рециклирания материал е рохкава, а въздухът, съхраняван в микропората, е голям; времето за регенерация на рециклирания материал е твърде много или съотношението с новия материал е твърде голямо (обикновено по-малко от 20%)
(3) Суровините съдържат летливи разтворители или течни спомагателни вещества в суровините, като бяло масло, смазочно силиконово масло, дибутил пластификатор, стабилизатор, антистатично средство и др., Които се използват твърде много или се смесват неравномерно, за да влязат в кухината на формата в състояние на натрупване и образуват мания.
(4) Пластмасата не е изсушена или хигроскопична от атмосферата. Материалът трябва да бъде напълно изсушен и да се използва сушилен бункер.
(5) Някои марки пластмаси не могат да понесат по-висока температура или по-дълго време за нагряване. Особено когато има следа вода, може да възникне реакция на каталитичен крекинг. За този вид пластмаса е необходимо да се добавят външни смазочни материали като стеаринова киселина и нейните соли (материал от 50 g / 10 kg), за да се намали максимално температурата на обработка.
5 design Дизайн на продукта
Дебелината на стената е твърде дебела, а скоростта на охлаждане в повърхността и вътре е различна. Размерът на основния канал на потока, маневрения канал и портата трябва да бъдат подходящо увеличени по време на производството на матрицата.
