Процес на производство на плесени
По принцип процесът на производство на мухъл е следният:
Преглед на чертежа - подготовка на материала - обработка - обработка на основата на матрицата - обработка на сърцевината на матрицата - обработка на електрода - обработка на част от матрицата - Инспекция - монтаж - летяща форма - тест на плесен - Производство
A processing Обработка на основата;
1. Маркиране № 2. Обработка на a / b дъска 3. Обработка на панел 4. Обработка на фиксираща дъска за напръстник 5. Обработка на дънната дъска
Б. Обработка на ядрото
1. Флаш 2. Грубо шлифоване 3. Фрезоване 4. Степенване 5. Груба обработка с ЦПУ 6. Топлинна обработка 7. Фино шлифоване 8. Обработка с CNC завършване 9. EDM 10. Рязане на тел (бавно жило) 11. Спестяване на матрицата
В. Обработка на плесени части;
1. Обработка на плъзгащ се блок 2. Обработка на пресоващия блок 3. Обработка на сплит на втулката на сплит конус 4. Обработка на вложка
Детайли за обработка на основата на формата
1. номерът трябва да бъде унифициран и сърцевината на матрицата да бъде номерирана, което да съответства на числото на основата на формата и в същата посока. По време на монтажа, подравняването не е лесно да се правят грешки.
2. Обработка на a / b дъска (т.е. динамична и фиксирана обработка на рамка на калъпа),
а. Паралелизмът и перпендикулярността на щанговата рамка трябва да бъде 0,02 mm по време на обработката на a / B плоча,
б. Обработка на фреза: отвор за винт, отвор за транспортиране на вода, отвор на напръстника, отвор за дюзи на машината, скосяване
в: Fitter обработка: почукване и подстригване.
3. Панелна обработка: фрезата обработва отвора на дюзата на скучната машина или отвора за дюзата на материала.
4. Обработка на фиксираща плоча на напръстника: обработка на фреза: настилка и
B дъската е свързана с връщащ щифт, B дъската с лицето нагоре, пробийте горния отвор на щифта отгоре надолу,
Изгладената глава на напръстника трябва да обърне долната част на талисманната плоча нагоре и да я коригира. Първо груба обработка със свредло, след това завършете обработката с фреза на място и скосяване.
5. Обработка на основни плочи: обработка на фреза: маркиране, корекция, пробиване, скосяване.
(Забележка: при някои форми, които трябва да бъдат принудени да издърпат горната част, е необходимо да се добави механизъм за принудително издърпване, като пробиване на отвори за винтове върху плочата на напръстника)
Основни детайли за обработка
1. Груба обработка на летящи шест страни: Машинна обработка на фреза за осигуряване на перпендикулярност и плоскост, оставяйки възможност за шлайфане
1.2мм
2. Грубо шлифоване: за голямо водно шлайфане първо шлайфайте голямата повърхност, а след това използвайте отвертката за затягане и шлайфане на малката повърхност, за да сте сигурни, че перпендикулярността и паралелизмът са в рамките на 0,05 мм, с отпуск наляво, 0,6-0,8 мм за двете страни
3. Обработка на фреза: първо коригирайте главата на фрезата, за да се уверите, че тя е в рамките на 0,02 мм, коригирайте и компресирайте детайла, първо обработете отвора за винт, дупката за напръстник, отвора за резба, вкарайте иглата в главата, накрайника или материала на машината отвор за дюзи, разделяне на конусната дупка, след това направете отвора за транспортиране на вода и разточете ъгъла R.
4. Fitter обработка: докосване, въвеждане на код
5. Груба обработка с ЦПУ: квота
6. Външно отопление hrc48-52
7. Фино смилане; голямо водно шлифоване до 0,04 мм по-ниско от рамката на формата, за да се гарантира, че паралелизмът и вертикалността са в рамките на 0,02 мм
8. довършителни работи с ЦПУ
9. EDM
10. Точността на рязане на тел (джогинг тел) е плюс или минус 0,005. Като цяло, едната е нарязана и една е ремонтирана.
11. Запазете формата, осигурете гладкостта и контролирайте размера на кухината.
12. Като цяло, отворът на отвора е 0,3-0,5 мм, отворът за отдушник е 0,06-0,1 мм, отворът на вратата от алуминиева сплав е 0,5-1,2 мм, отворът за отдушник е 0,1-0,2, пластмасовият отвор за отдушник е 0,01-0,02 , по-широк и по-тънък, доколкото е възможно.
Технология за обработка на плъзгачи
1. Първо, груба обработка на шест страни с фреза,
2. завършете шлайфането на шест страни към изискванията за размер,
3. Груба обработваща висяща маса на фреза,
4. Висящата маса трябва да бъде фино смляна в съответствие с изискванията за размер и да съответства на плъзгащото се положение на основата на формата,
5. Фрезата обработва наклонената повърхност, за да гарантира, че наклонът е същият като този на пресоващия блок и оставя остатъчната летяща матрица,
6. Пробийте и транспортирайте вода и наклонен водач. Наклоненият отвор на направляващата колона е с 1 мм по-голям от направляващата колона и скосен. Наклонът на наклонения отвор на направляващата колона трябва да бъде с 2 градуса по-малък от този на наклона на плъзгача. Дупката на наклонен водещ стълб също може да бъде преработена заедно с основата на формата след затваряне на матрицата след летене, в зависимост от различни ситуации.
