1 、 Класификация на винтовия материал намашина за леене под налягане
1. HPT всички втвърдяващи се винтове от прахообразна сплав
Използва се инструментална стомана от волфрамов кобалт на прах, която се формира чрез специален процес и вътрешната и външната твърдост на винта е еднаква, достигайки около HRC65 °. Подходящ е за обработка на различни прозрачни продукти, прецизни продукти и LCP, PPS, PES, PPA и други специални високотемпературни и висококорозионни пластмаси с влакна.
2. Винт с двойна сплав
Като основен материал бяха използвани Sacm645 и 38CrMoAlA, а след това сплавта на основата на волфрамов карбид никел беше напръскана от горната част на зъба или йонния жлеб. Повърхностната твърдост на винта беше около HRC60 °. Подходящ е за обработка на различни прозрачни продукти и PA6, PA66 и други инженерни материали с добавени влакна.
3. Галванизиран винт
Повърхността на продукта беше галванизирана с твърд хром, никел, титан и други елементи. Твърдостта е около HRC60 °. Подходящ за обработка на компютър, PMMA, прозрачен материал за домашни любимци и корозивен пластмасов U-PVC материал.
4. Винт от неръждаема стомана
Материалът е 9cr18mov специална неръждаема стомана, която е обработена чрез цялостно закаляване + като цяло втвърдяване, а общата твърдост е около HRC55 °.
5. SKD61 винт
Материалът Hitachi SKD61 се използва за формоване по специален процес, а продуктът има добра жилавост и силна устойчивост на усукване.
6. Обикновен винт за азотиране
Като основен материал бяха използвани Sacm645 и 38CrMoAlA, а азотиращият слой беше оформен чрез специален процес. Дълбочината на азотиращия слой е 0,5-0,8 mm, а общата твърдост е hv980-1080 °. Подходящ за обработка на обикновени пластмаси, като PP, ABS, PS, as, PVC и други обикновени пластмаси.
2, описание на сегмента на шнековата машина за шприцоване
Винтът на машината за леене под налягане може да бъде разделен на секция за подаване, секция за компресия и секция за хомогенизиране (известна също като дозираща секция). (Забележка: съотношението на различните винтови секции е различно, дълбочината на винтовия жлеб е различна и преходната форма на диаметъра на дъното на винта е различна)
1. Секция за подаване на винтове на машина за шприцоване
Дълбочината на браздата е фиксирана и нейната функция е да отговаря за предварително загряване и транспортиране и екструдиране на твърди пластмаси. Трябва да се гарантира, че пластмасата започва да се топи в края на подаващата секция.
2. Секция за компресиране на винтове на машина за шприцоване
Сечението е дълбочината на спиралния жлеб на постепенно свиващия се винт и неговата функция е топене, смесване, срязване, компресия и изпускане под налягане на пластмасови материали. Пластмасата ще се разтвори напълно в този раздел, обемът ще бъде намален и дизайнът на степента на компресия е много важен.
3. Секция за хомогенизиране на винтове на машина за шприцоване
Този раздел е винтова винтова бразда с фиксирана дълбочина на браздата, основната му функция е смесване, транспортиране на лепило, измерване и също така трябва да осигурява достатъчно налягане, за да поддържа равномерна температура на стопилното лепило и да стабилизира потока на разтопена пластмаса.
3, Описание на параметрите на винта на машината за шприцоване
1. D - диаметър на винта (изразен най-вече с Φ)
Диаметърът на винта влияе пряко върху пластификационната способност и теоретичния обем на инжектиране.
2. L / D - съотношение на дължината към диаметъра на винта
L е ефективната дължина на резбовата резба. При предпоставката за определен диаметър на винта, колкото по-голям е l / d, толкова по-голяма е дължината на резбата, той пряко влияе върху топлинната история на материала във винта и също така влияе върху способността за абсорбиране на енергия; ако l / d е твърде малък, това пряко ще повлияе на ефекта на топене и качеството на стопилката на материала; ако l / d е твърде голям, преносът на въртящия момент ще се увеличи и консумацията на енергия ще се увеличи.
3. L 1 - дължина на захранващата секция
Дължината на L1 трябва да осигури достатъчно място за транспортиране на материалите. Тъй като твърде късият L1 ще доведе до преждевременно топене на материалите, поради което е трудно да се гарантират стабилни условия на транспортиране под налягане и е трудно да се гарантира качеството на пластифициране и пластификационната способност на всеки участък от винт в бъдеще.
4. H1 - дълбочина на винтовия канал в подаващия участък
Ако H1 е дълбок, той ще побере повече материали, което подобрява капацитета за подаване и пластификацията, но това ще повлияе на пластифициращия ефект на материалите и якостта на срязване на винтовия корен. Обикновено H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - дължина на секцията за топене
Дължината L3 е полезна за колебанията на стопилката във винтовия жлеб и има функцията на стабилизиращо налягане, така че материалът да се изхвърля от главата на винта с еднакво количество материал. Обикновено l3=(4-5) d.
6. H 3 - дълбочина на винтовия канал на измервателния участък
H3 е малък, а каналът на винта е плитък, което подобрява пластифициращия ефект на пластмасовата стопилка, което е от полза за хомогенизирането на стопилката. Въпреки това, твърде малкият H3 ще доведе до висока скорост на срязване и прекомерна топлина на срязване, което ще доведе до разграждане на молекулната верига и ще повлияе на качеството на стопилката; ако H3 е твърде голям, пластифициращата способност ще бъде намалена поради увеличаването на ефекта на обратен хладник, причинен от обратното налягане на винта по време на предварително формоване.
7. S - стъпка
Размерът на винта влияе върху ъгъла на винта, като по този начин влияе върху ефективността на транспортиране на канала на винта. Като цяло s ∧ D.
8. ε - степен на компресия
ε=H1 / H3, т.е. съотношението на дълбочината H1 на подаващия участък към дълбочината на разтопения сегмент H3. Колкото по-голям е ε, ефектът на срязване ще бъде засилен, но пластифициращата способност ще бъде отслабена.
снимка
4 standard Стандарт за оценка на качеството на винта на шприцоваща машина
1. Пластифициращо качество
Винтът първо трябва да произведе продукти, които отговарят на изискванията за качество. Така наречените изисквания за качество се отнасят до това, че произвежданите продукти трябва да отговарят на следните изисквания:
(1) Той има различни характеристики, които отговарят на изискванията. Да притежава физичните, химичните, механичните и електрическите свойства в съответствие с разпоредбите;
(2) Да притежават необходимото видимо качество. Ако може да отговори на потребителските изисквания на' за балон, кристална точка, еднородност на багрилото и др.
(3) Пластифициращото качество на винта отговаря на изискванията:
Независимо дали температурата на топене при винтовата екструзия е еднаква, аксиалните колебания и радиалната температурна разлика са много по-големи.
Трябва ли да се образува минимална температура на топене.
Дали екструзионната стопилка има колебания на налягането.
Дали багрилните и други пълнители са равномерно диспергирани.
2. Изход
Така наречената продукция се отнася до производственото или екструдираното количество на дадена глава при предпоставка за осигуряване на пластифициращо качество. Както бе споменато по-горе, изходът обикновено се изразява в kg / h или kg / R. Един добър винт трябва да има висока пластифицираща способност (производствен капацитет).
3. Единична консумация
Така наречената единична консумация се отнася до консумираната енергия от всеки килограм екструдирана пластмаса (каучук), обикновено изразена в N или. Когато n е мощност (kw), q е изходна мощност (kg / h).
(1) Колкото по-голяма е стойността, толкова повече енергия е необходима, за да се пластифицира едно и също тегло на пластмасата, т.е. колкото повече се консумира отоплителна мощност, толкова повече механична работа двигателят постъпва в материала под формата на топлина на срязване и триене. обратно.
(2) Добрият винт трябва да бъде възможно най-нисък, при условие че се гарантира качеството на пластификатора.
4. Адаптивност
(1) Адаптивността на винта се отнася до адаптивността на винта към различни пластмаси, съвпадащи с различни глави и продукти. Най-общо казано, колкото по-силна е адаптивността, толкова по-ниска е ефективността на пластификацията.
(2) Следователно, ние винаги се надяваме, че един добър винт трябва да бъде оборудван както с адаптивност, така и с висока ефективност на пластифициране.
5. Производството е трудно
Един добър винт също трябва да бъде лесен за обработка и производство, с ниска цена.
5 、 Как да изберем винта на машината за шприцоване
1. Диаметър на винта (d)
Обемът на инжектиране е 1/4 × π × D ↑ 2 × s (ход на изтласкване) × 0.85. Инжекционното налягане е обратно пропорционално на максималното инжекционно налягане и е пропорционално на пластифициращата способност;
2. Транспортираща секция
Отговаря за транспортирането, екструдирането и предварително загряване на пластмаси и осигурява предварително загряване до точка на топене. Кристалните пластмаси трябва да са дълги (като POM, PA); трябва да се следват аморфни материали (като PS, PU, ABS); и най-късата термична чувствителност (като PVC);
3. Компресионен раздел
Отговаря за смесването, компресията и изпускането на пластмаси под налягане. Почти всички суровини през този раздел се разтопяват, но не е задължително да се смесват равномерно. В тази област пластмасата постепенно се топи и обемът на винтовия жлеб трябва да бъде съответно намален, за да съответства на намаляването на обема на геометрията на пластмасата. В противен случай налягането на материала не е твърдо, преносът на топлина е бавен и отработените газове са лоши. Компресионната секция обикновено представлява повече от 25% от работната дължина на винта, но найлоновият винт представлява около 15%, пластмасовият винт с висок вискозитет, пожароустойчивост, ниска проводимост и висока добавка представлява около 40% и PVC винтът може да представлява 100%, за да се избегне появата на интензивна срязваща топлина.
4. Измервателна секция
Като цяло това представлява 20% от 25% от работната дължина на винта, гарантирайки, че пластмасата се разтопява и температурата е еднаква и смесването е равномерно. Дългият измервателен участък е добър за смесване, но твърде дългият разтопен стои твърде дълго и ще доведе до термично разлагане, а твърде краткият ще направи температурата неравномерна. PVC и други чувствителни на топлина пластмаси не трябва да остават дълго време, за да се избегне термично разлагане. Може да се използва кратка измервателна секция или неизмерваща секция.
5. Дълбочина на браздата
Колкото по-дълбока е дълбочината на канала за подаване на винт, толкова по-голям е капацитетът на транспортиране, но трябва да се има предвид силата на винта на машината за шприцоване. Колкото по-плитка е дълбочината на браздата на измервателния винт, толкова по-висок е коефициентът на топлина на пластификация и ефективността на смесване, но ако дълбочината на измервателния винтов канал е твърде плитка, топлината на срязване се увеличава, собствено генерираната топлина се увеличава и повишаването на температурата е твърде високо, което кара пластмасата да променя цвета си или да изгаря, особено за термочувствителните пластмаси.
Винт с постепенен тип - секцията за компресия е дълга и представлява 50% от общата дължина на винта. Преобразуването на енергия се отпуска по време на пластифицирането и се използва главно в пластмаси с лоша термична стабилност като PVC.
Мутантният винт - секцията за компресиране е къса и представлява около 5% - 15% от общата дължина на винта. Преобразуването на енергия е по-интензивно по време на пластифицирането и се използва най-вече в кристални пластмаси като полиолефин и PA.
Универсален винт - може да се използва за обработка на много видове пластмаси.
6 method Метод на винтовата машина за шприцоване
Не стартирайте машината, когато барабанът не достигне предварително зададената температура. Новото електрическо отопление обикновено изисква температурата да достигне зададената стойност за 30 минути, преди да задействате винта.
Ако изключването е повече от половин час, по-добре е да затворите отвора за изпускане на материала и да почистите материала вътре в цевта и да настроите запазването на топлината.
Избягвайте попадането на чужди тела в цевта на материала, за да повредите винта и цевта. Предотвратете падането на метални отломки и отломки в бункера. Ако рециклираните материали се обработват, се добавя магнитен бункер, за да се предотврати навлизането на железни стърготини в цевта на материала.
Когато използвате предотвратяване на слюноотделяне, уверете се, че пластмасата в цевта е напълно разтопена, за да избегнете повреда на частите на трансмисионната система, когато винтът е назад.
Избягвайте явлението на празен ход и плъзгане на винта.
Когато се използва нова пластмаса, излишният материал на цевта за материал трябва да се почисти. Когато се използват POM, PVC, + gf и други материали, разграждането на суровините трябва да бъде сведено до минимум, а материалите за входяща вода като ABS да бъдат използвани за измиването им след изключване.
Необходимо е да се избягва едновременното смесване на POM и PVC в тръбата, което ще доведе до сериозни производствени аварии поради реакция при температура на топене.
Когато температурата на разтопената пластмаса е нормална, но черното петно или промяната на цвета се откриват постоянно, проверете дали пръстенът за проверка на винта (над гумен пръстен и мезон) е повреден.
7 、 Често срещани проблеми и решения
1. Приплъзване
В етапа на предварително формоване винтът се върти в цевта, за да транспортира материали по посоката на винта и обратно, за да натрупа материала, за да се подготви за следващото инжекционно формоване, винтът също ще се плъзне. Ако винтът започне да се плъзга в предпластичния етап, аксиалното движение на винта ще спре, когато винтът продължи да се върти. Основните причини за винтовото приплъзване на машината за леене под налягане са: подаването на отвора е трудно да се натисне и дължината на цевта не може да образува достатъчно сцепление, тогава се получава приплъзване на винта.
Има две решения за завинтване на шприц в машина за шприцоване:
Първият метод: добавете малко количество материали, за да започнете да почиствате края на цилиндъра, и проверете температурата на топене. Ако времето на престой е кратко, температурата на топене ще бъде по-ниска от зададената стойност на температурата на цевта.
Вторият метод: наблюдавайте формовъчните продукти. Ако има черни петна или светли ивици или мраморни ивици, това означава, че материалът не е добре смесен в цевта.
2. Без изрязване
По време на инжекционното формоване често се среща въртене на винта, но материалът не се разтоварва и нормалното производство не може да бъде завършено. Честите причини и решения за неуспеха при рязане на винта на шприц машината са следните:
(1) Улейът за материал на цилиндъра за материал е блокиран и проверете дали има разтопена пластмасова връзка.
(2) Контролът на температурата е неточен, температурата в задния край на цевта е твърде висока, регулирайте настройката на температурата и проверете дали пътят на охлаждащата вода е блокиран.
(3) Винтът се появява като феномен на лепило - винтът, обвит с пластмаса, се върти заедно.
(4) Към пластмасата се добавя твърде много масло, което води до плъзгане на винта.
(5) Към пластмасата се добавя твърде много възвръщаемост.
(6) Износването на винт и цев и гумен пръстен може да доведе до това, че винтът не се реже и пластмасовото изтичане няма да се транспортира до предния край на цевта.
(7) Пластмасовите частици са твърде големи, за да се свържат, само пластмасата трябва да бъде смачкана отново.
(8) Ако новият винт не се затваря, може да се окаже, че дизайнът на цевта за материал и отвора за затваряне на винт не е подходящ. За винта каналът на винта в подаващата част на винта е твърде плитък, което кара винта да не задвижва пластмасата напред, когато се върти, или може да се окаже, че количеството на материала и квадратната повърхност на цевта са дизайнът на гасещия порт.
Заключение:
Говорейки за това, трябва добре да разберем винта на машината за шприцоване! Като един от четирите стълбови материали след стоманата, дървото и цимента, пластмасите са широко използвани във всички области на обществото. Развитието на винтовата промишленост на машината за шприцоване е допълнително подобрено. В бъдеще, с напредъка на технологията, степента, точността и техническото съдържание на винта ще се подобряват постоянно. Основната тенденция на винтовите продукти ще бъде разработването на продукти, които съответстват на тенденцията за развитие на пазара.
