1. Предварително потвърждение и подготовка
(1) потвърдете дали сушенето на материала, температурата на формата и температурата на нагревателния цилиндър са зададени правилно и достигат ли машинно състояние.
(2) проверете настройката на действието и разстоянието на матрицата за отваряне и затваряне и изтласкването.
(3)инжекцияналягане (P1) е зададено на 60% от максималната стойност.
(4) поддържайте налягането (PH) на 30% от максималната стойност.
(5) скоростта на впръскване (V1) е зададена на 40% от максималната стойност.
(6) скоростта на винта (VS) е настроена на около 60 об / мин.
(7) обратното налягане (PB) е настроено на около 10 kg / cm2.
(8) разхлабеността е зададена на 3 мм.
(9) положението на превключвателя за поддържане на налягането е зададено на 30% от диаметъра на винта. Например за винт с диаметър 100 mm са зададени 30 mm.
(10) измервателният ход е настроен малко по-кратко от изчислената стойност.
(11) общото време на инжектиране е малко по-кратко, а времето за охлаждане е малко по-дълго.
2. Ръчна корекция на параметрите на работа
(1) заключете матрицата (потвърдете покачването на високо налягане) и седалката за инжектиране се придвижва напред.
(2) ръчно впръскване, докато винтът напълно спре, и обърнете внимание на положението на спиране.
(3) подаване с винт.
(4) след охлаждане отворете формата и извадете продуктите.
(5) повторете стъпките от (1) до (4), винтът ще спре в положението на 10% ~ 20% от диаметъра на винта и няма късо изстрелване, резки, белота или напукване.
3. Корекция на полуавтоматични параметри на работа
1. Корекцията на измервателния ход [крайна точка на измерване] увеличава налягането на впръскване до 99% и временно потиска налягането до 0 и прехвърля крайната точка S0 на късо изстрелване, след което се премества обратно в ребрата, като средната точка е като подбор.
(2) корекцията на скоростта на излизане връща рН до първоначалното ниво, регулира скоростта на излизане нагоре и надолу, установява индивидуалната скорост на къс изстрел и издуване и приема средната си точка като подходяща скорост [този етап може да влезе и в настройка на параметрите на многостепенна скорост, съответстваща на проблеми с външния вид].
(3) корекция на задържащото налягане, регулирайте задържащото налягане нагоре и надолу, разберете индивидуалното налягане на повърхностното вдлъбнатина и прореза и изберете средната точка като задържащо налягане.
(4) когато времето на задържане под налягане [или времето на инжектиране] се променя, времето на задържане постепенно се удължава, докато теглото на формования продукт очевидно е стабилно.
(5) времето за охлаждане се регулира постепенно и се потвърждават следните условия:
а. Изделията за формоване няма да избелят, да се напукат или деформират, когато бъдат изхвърлени, затегнати, подрязани или опаковани.
б. Температурата на мухъл може да бъде балансирана и стабилна.
Прост алгоритъм за изчисляване на времето за охлаждане на продукти с дебелина на месото над 4 мм:
① Теоретично време за охлаждане = s (1 + 2S) Температурата на матрицата е под 60 ℃.
Time Теоретично време за охлаждане = 1,3s (1 + 2S) Формата е повече от 60 градуса [S е максималната дебелина на месото на формовъчния продукт].
(6) модификация на параметрите за пластифициране
Потвърдете дали трябва да се регулира обратното налягане;
Регулирайте скоростта на винта, за да направите времето за дозиране малко по-кратко от времето за охлаждане;
③ За да потвърдите дали времето за дозиране е стабилно, опитайте да регулирате температурния градиент на отоплителната намотка.
Потвърдете дали в дюзата капе материал, дали в основния канал има слепване от опашка или матрица и дали в крайния продукт има маркировка за газ. Регулирайте правилно температурата на дюзата или разстоянието на разхлабване.
(7) гъвкаво прилагане на многостепенно поддържане на налягането и многостепенна скорост на изпичане
Най-общо казано, при условие, че не се влияе на външния вид, инжектирането трябва да се извършва с висока скорост, но с по-ниска скорост, преди да превключите между вратите и да задържите налягане;
Pressure Задържащото налягане трябва да се намалява постепенно, за да се избегне голямото остатъчно напрежение и лесна деформация.
