1. Първо, предприятието за преработка предоставя на всяка калъп карта за възобновяване, за да записва и отчита подробно нейната употреба, грижи (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и повреди, така че да разбере кои части и компоненти са повредени и степента на износване, така че да се предостави информация за намиране и решаване на проблеми, както и параметрите на процеса на формоване на матрицата и използваните материали за продуктите, така че да се съкрати пробният цикъл на формата за подобряване на ефективността на производството.
2. Предприятието за преработка тества различните свойства на формата при нормална работа на машината за леене под налягане и формата и измерва размера на крайната формована пластмасова част. Чрез тази информация може да се определи съществуващото състояние на матрицата и да се открият щетите на кухината, сърцевината, охладителната система и разделителната повърхност. Според информацията, предоставена от пластмасовата част, може да се прецени състоянието на повредите и поддръжката на матрицата.
3. Няколко важни части от формата трябва да бъдат проследени и тествани: функцията на изхвърлящите и направляващи части е да осигури движението на отваряне и затваряне на формата и изхвърлянето на пластмасови части. Ако някоя част се залепи поради повреда, това ще доведе до спиране на производството. Следователно, смазването на щампата и направляващия стълб трябва да се поддържа редовно (трябва да се избере най-подходящото смазочно средство), а деформацията и повърхностното увреждане на напръстника и направляващия стълб трябва да се проверяват редовно, след като щетата бъде открита, тя трябва да бъде заменени навреме; след завършване на производствен цикъл, върху работната повърхност, подвижните и направляващи части на формата, се прилага професионално антикорозионно масло, по-специално защитата на еластичната якост на носещата част на матрицата със зъбно колело и багажник и пружинната форма, за да се гарантира, че тя винаги е в най-доброто работно състояние;
С непрекъснатото време на производство, охлаждащият канал е лесен за отлагане на мащаб, ръжда, утайки и водорасли, което прави напречното сечение на охлаждащия канал по-малко, а охлаждащият канал по-тесен, значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и плесен, т.е. и увеличава производствените разходи на предприятието. Затова трябва да се обърне внимание на почистването на канала; При гореща плесен, поддържането на отоплителна и контролна система е полезно за предотвратяване на повреда в производството, така че е особено важно. Следователно, след края на всеки производствен цикъл, нагревателят на колана, нагревател на пръта, нагревателна сонда и термодвойка върху формата се измерва с омметър. Ако те се повредят, те трябва да бъдат заменени навреме, сравнени с възобновяемите форми и да се правят записи, така че да се намерят проблеми навреме и да се предприемат мерки за противодействие.
4. Трябва да обърнем внимание на поддържането на повърхността на матрицата, което влияе пряко върху качеството на повърхността на продукта, а ключовият момент е да се предотврати корозия. Ето защо е особено важно да изберете подходящо, висококачествено и професионално антирудно масло. След като матрицата изпълни производствената задача, се прилагат различни методи според различните материали за леене под налягане, за внимателно отстраняване на остатъците от инжектиране. Медна пръчка, медна тел и професионален препарат за почистване на плесени могат да се използват за отстраняване на остатъчните леене под налягане и други отлагания във формата и след това да изсъхнат на въздух. Забранява се почистването на твърди предмети като тел и стоманена пръчка, за да се избегне надраскване на повърхността. Ако има петна от ръжда, причинени от разяждащо леене под налягане, е необходимо да се използва шлайф за шлайфане и полиране, напръскайте с професионално антикорозионно масло и след това съхранявайте формата на сухо, хладно и без прах място.
Като най-важно оборудване за формоване качеството на инжекционната форма е пряко свързано с качеството на продуктите. Освен това, тъй като матрицата заема голяма част от производствените разходи на предприятията за леене под налягане, нейният експлоатационен живот пряко влияе върху цената на продуктите за леене под налягане. Следователно, за подобряване качеството на инжекционната форма, поддържането и удължаването на жизнения й цикъл е важен въпрос за предприятията за леене под налягане, за да намалят разходите и да повишат ефективността.
Поради разнообразието от продукти и честата подмяна на формите, предприятията за леене под налягане обикновено съхраняват формите на склад до настъпването на следващия производствен цикъл. Някои преработвателни предприятия обаче не обръщат достатъчно внимание на запазването на мухъла, което кара ръждата и покритието на повърхността да спадат през периода на съхранение, което води до спад на качеството на продукта и високата скорост на отпадъчните продукти. Някои форми дори са трудни за повторно използване, така че трябва да се вложат отново големи количества пари в новата форма, което води до големи отпадъци.
Данните показват, че използването и поддръжката представляват 15% - 20% от факторите, влияещи върху експлоатационния живот на матрицата, експлоатационният живот на инжекционната форма може да достигне общо 800000 пъти, а някои чуждестранни добре поддържани форми могат дори да удължат още 2 -3 пъти. Поради пренебрегване на поддръжката в местните предприятия срокът на експлоатация на инжекционната плесен е сравнително кратък, който е само 1/5-1 / 3 от този в чуждите страни. Поради краткия експлоатационен живот на матрицата, времето за обработка на стоманата и енергийните отпадъци, както и въздействието върху качеството на продукта, причинено от загубата на милиарди юана годишно.
Следователно, поддържането на инжекционната форма е много важно, както следва:
Първо, преработвателното предприятие трябва да предостави на всеки калъп карта за възобновяване, за да запише и преброи подробно неговото използване, грижи (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и повреди, за да разбере кои части и компоненти са повредени и степента на износване, така че да се предостави информация за намиране и решаване на проблеми, както и параметрите на процеса на формоване на формата и използваните материали за продуктите, така че да се съкрати пробното време на изпитване на матрицата Подобрете ефективността на производството ,
2. При нормална работа на машината за формоване и формоване, предприятието за преработка тества различни свойства на матрицата и измерва размера на крайната формована пластмасова част. Чрез тази информация може да се определи съществуващото състояние на мухъл и да се открият щетите на кухината, сърцевината, охладителната система и разделителната повърхност. Според информацията, предоставена от пластмасовата част, може да се определи състоянието на повреда на плесен и мерки за поддръжка.
3. Няколко важни части на формата трябва да бъдат проследени и изпробвани: изваждащите и направляващи части се използват за осигуряване на движението на отваряне и затваряне на формата и изхвърлянето на пластмасовите части.
