Количеството на разширение и свиване на пластмасовите материали в процеса на формоване е свързано с коефициента на термично разширение на преработената пластмаса, който се нарича "свиване при формоване".
С охлаждащото свиване на формовъчната част частта на матрицата губи близък контакт с охлаждащата повърхност на кухината на формата. По това време ефективността на охлаждането намалява. След като частта от формата продължава да се охлажда, частта с формата се свива непрекъснато. Количеството на свиване зависи от цялостното действие на различни фактори. Острият ъгъл върху частта на матрицата се охлажда най-бързо, втвърдява се по-рано от другите части, а дебелата част в близост до центъра на частта на матрицата е най-отдалечена от охлаждащата повърхност на кухината на матрицата, превръщайки се в част от формата В последната част на отделянето на топлина , след като материалът в ъгъла се втвърди, тъй като стопилката в близост до центъра на частта се охлажда, формованата част ще продължи да се свива. Равнината между острите ъгли може да се охлажда само от едната страна, а силата му не е толкова висока, колкото тази на материала в острите ъгли.
Охлаждащото свиване на пластмасовия материал в центъра на детайла дърпа сравнително слабата повърхност между частично охладения и острия ъгъл с по-голяма степен на охлаждане навътре. Това създава вдлъбнатина в повърхността на инжекционната част. Наличието на вдлъбнатини показва, че степента на свиване на формоването е по-висока от тази на околните части. Ако свиването на формованата част е по-голямо на едно място, отколкото на друго, причината за изкривяване на формованата част е. Остатъчното напрежение във формата ще намали удароустойчивостта и температурната устойчивост на формованите части. В някои случаи образуването на вдлъбнатини може да се избегне чрез коригиране на условията на процеса. Например, по време на процеса за поддържане на налягането на формовъчната част, в кухината на формата се инжектира допълнителен пластмасов материал, за да се компенсира свиването на формоването. В повечето случаи портата е много по-тънка от другите части на частта. Когато формованата част е все още много гореща и продължава да се свива, малката порта се е втвърдила. След втвърдяване запазването на налягането няма ефект върху формованата част в кухината.
Възможни причини за проблеми:
(1). недостатъчна пластмаса в кухината.
(2). температурата на топене е или твърде висока, или твърде ниска.
(3). бегачът е неразумен и секцията на портата е твърде малка.
(4). дали температурата на матрицата е съвместима с характеристиките на пластмасата.
(5). повърхността, която контактува с пластмасата, се прегрява по време на етапа на охлаждане.
(6). охлаждащият ефект не е добър и продуктът продължава да се свива след разрушаване.
(7). структурата на продукта е неразумна (твърде висока, прекалено дебела, очевидно различна по дебелина)
Отстраняване:
(1). увеличете обема на инжектиране
(2). регулирайте температурата на инжекционния цилиндър.
(3). намаляване на температурата на повърхността на плесен
(4). опитайте се да поддържате продукта достатъчно хладен.
(5). подобрете структурата на продукта, ако е позволено.
(6). регулирайте скоростта на винта, за да получите правилната скорост на винта.
(7). температурата на формата трябва да се контролира правилно в зависимост от характеристиките на използваната пластмаса и структурата на продукта.
(8). проверете дали възвратният клапан е инсталиран правилно, тъй като необичайната работа ще доведе до загуба на налягане.
(9). коригирайте прохода на потока, за да избегнете прекомерна загуба на налягане; правилно разширете размера на секцията според реалните нужди.
(10). не забравяйте да използвате правилни подплънки; увеличете времето за винт напред; увеличете налягането на инжектиране; увеличете скоростта на инжектиране
