1. въздушен отвор
Във вдлъбнатините се появяват вдлъбнати отворилятипродукти, които се причиняват главно от свиване по време на процеса на охлаждане на формованите продукти във формата. В допълнение към изискването материалът да запълва кухината на формата, също е необходимо бързо охлаждане. По-конкретно, това е да се увеличи задържащото налягане (вторично налягане) и да се намали зададената температура на смола и плесен. В допълнение, той също има голяма зависимост от формата на формования продукт. Тъй като въздушните отвори се появяват лесно в дебели части, за такива продукти трябва да се приеме моделен дизайн, в който около тях има отвори за инжектиране на лепило или канали за протичане на лепило.
2. Груби ръбове
Това се причинява от преливане на смола от кухината на формата. За леене под налягане от каучук, burr е нормален, но е ненормален за смола или термопластичен еластомер TPE. Причините са следните: (1) В сравнение с каучуковата смес, стопената смола или термопластичният еластомер има по-висока течливост и по-ниско налягане на инжектиране; (2) контакт с матрицата, охладете, втвърдявайте и спрете да тече в миг. Следователно, смолата или термопластичният еластомер обикновено не са предразположени към образуване на бури. Като противодействие, на първо място, е необходимо да се намали количеството на пълнежа, налягането на задържане и времето на задържане.
Освен това е необходимо да се поправят щанците с лоша точност на размерите и пропуски в разделителните повърхности. Когато площта на изпъкване на формования продукт е голяма и силата на притискане е сравнително по-ниска от налягането на инжектиране, понякога се появяват разриви, така че трябва да се използва по-голяма машина за формоване.
3. Марки на потоци
На повърхността на формованите изделия се появяват ивици с различен блясък. Най-общо казано, при инжектиране на смола има: (1) тесни ленти за запис; (2) На повърхността на формования продукт се появяват широки интервали от една и съща фаза нагоре и надолу; (3) Съществуват три вида сравнително тесни интервали с иктопична фаза, които се появяват нагоре и надолу по повърхността на формованите продукти. Тези методи могат да бъдат използвани за решаване на този проблем, като увеличаване на скоростта на инжектиране, температура на матрицата, увеличаване на отвора за инжектиране, повишаване на температурата на смолата и скоростта на инжектиране, повишаване на температурата на формоване, температурата на формата или намаляване на скоростта на инжектиране. Той е ефективен за увеличаване на скоростта на инжектиране и температурата на плесен.
4. Лошо разрушаване
Лоша освободимост означава, че формованият продукт е трудно да се извади от формата или да се деформира напълно по време на изваждане. Лепкавите материали могат лесно да причинят този проблем, но той може да бъде подобрен чрез добавяне на средство за освобождаване на мухъл в материали или агент за освобождаване на покритие преди формиране. Такъв проблем лесно възниква, когато формованият продукт е недостатъчно охладен (недостатъчно втвърден), така че е необходимо достатъчно охлаждане на формования продукт. В допълнение, неразумният дизайн на матрицата също ще се превърне в причината, поради която е трудно да се разруши, особено в частите, които лесно се залепват за матрицата, като инжекционния отвор и инжекционния канал. Много е ефективно да увеличите ъгъла на издърпване на инжекционния отвор и да разширите канала за инжектиране.
5. Сребърни ивици
Явлението радиални ивици с отвора за инжектиране на лепило като център се причинява от изпаряването на влагата или летливите компоненти в материала. Сред тях въздухът, участващ в процеса на пластифициране или оставен във формата, също ще доведе до това явление. Следователно е много необходимо да се изсушат напълно влагопоглъщащите материали преди формоването и да се намали температурата на формоване на материалите, които лесно се образуват разлагащи се газове.
6. Липса на лепило
Явлението не запълване на края на кухината на формата се нарича липса на лепило. Това се дължи главно на неподходящи условия за формоване, като например недостатъчно количество на пълнене, но това явление може да бъде причинено и от недостатъчно изгорели газове или неуравновесен бегач (мулти-кухина) по време на формоването.
7. Изгаряне
Това означава, че частите, които не са напълнени до края и не са напълнени с кухината на плесен, са състарени като изгаряне. Това се дължи главно на недостатъчна компресия на отработените газове, топлоизолация, причинена от въздух или генериран газ, и моментното повишаване на температурата значително (т.е. термично стареене на повърхността на формованите продукти). Подобряването на режима на изгорелите газове е по-добро решение и намаляването на скоростта на впръскване също може да бъде решено, когато градусът е лек.
8. Неравномерен цвят
Когато термопластичните еластомерни TPE частици и суха смес се използват като основна смес от пигменти за оцветяване, явлението неравномерен цвят на формованите продукти е лесно да се случи. Като противодействие е ефективно да се увеличи обратното налягане на винта и да се засили смесването на пълнителя.
Проблемите в реалното производство на метода за решаване на проблеми често често се променят от изключително прост проблем (неподходяща температура на формоване) до сложна степен. Особено за проблемите, причинени от сложни фактори, ако искаме да ги разрешим възможно най-бързо, първо трябва да съберем съответната информация правилно. Както е показано в таблицата, въпреки че повърхността е грапава, за да се установят нейните специфични причини, е необходимо да се знае съответната ситуация.
