Влиянието на вискозитета и състоянието на пластмаса върху вискозитета
Триенето между макромолекулите в разтопените пластмаси се нарича вискозитет на пластмасите. Коефициентът на вискозитет се нарича вискозитет. Ето защо, вискозитетът е отражението на течливостта на разтопените пластмаси. По-голям вискозитет, толкова по-силен вискозитетът на стопилката, толкова по-лошо е флуидността, толкова по-трудно е обработката
При промишлено приложение, сравняването на плавността на пластмасата не е да се вижда нейната вискозитетна стойност, а да се види индексът на стопилката (ПФИ): ПФИ е теглото на стопилката, преминаваща през стандартния период от време (обикновено 10 минути) под действието на номиналното налягане при определена температура на топене. В g/10min, например, PP материали сстепен на инжектиране, различни степени, MFI стойности могат да варират от 2.5 до 30, Вискозитетът на пластмасите не е постоянен. Промяната на свойствата на пластмаса, влиянието на външната температура, налягането и други условия може да насърчи промяната на вискозитета
1.1 влияние на молекулното тегло
По-голямо молекулно тегло, толкова по-тесен е молекулярното разпределение, толкова по-голям е
1.2 ефект на ниска молекулна адитивност
Ниско молекулното допълнение може да намали силата между макромолекулите, така че вискозитетът се намалява. Някои пластмаси се добавят с разтвор или пластификатор, за да се намали вискозитета и да се направи лесно да се отливат
1.3 влияние на температурния вискозитет
Температурата оказва голямо влияние върху вискозитета на повечето стопи пластмаси. Общата температура се увеличава, и по-ниската вискозитет отразена, но намаляването на вискозитета на различни пластмаси се топи варира в величини
Pe / р процент пластмаси, ефектът от повишаване на температурата върху подобряването на течливостта и намаляване на вискозитета на стопилка е много малък, температурата е твърде висока и консумацията е увеличена, но не си струва да се загуби
Температурният вискозитет на pmma / бр / pa пластмасите намалява значително. Повишаването на температурата на PS ABS също е полезно за намаляване на вискозитета и формоването
1.4 влияние на скоростта на срязване
Вискозитетът на пластмасите може да бъде намален чрез ефективно увеличаване на скоростта на срязване на пластмаси, но някои пластмаси, като например pc, имат изключение, и вискозитетът е почти независим от скоростта на винт
1.5 въздействие на налягането
Налягането има комплексно влияние върху вискозитета. Като цяло, PP PE вискозитет не се влияе от налягането, но има значително влияние върху PS. в действителното производство, в машината с перфектно оборудване, е необходимо да се обърне внимание на ефекта на високоскоростно инжектиране, т.е. висока скорост на срязване, а не сляпо увеличаване на налягането
Влиянието на контрол на температурата на инжектиране върху формоване
Така нареченият контрол на температурата на барела се отнася до това как пластмасата се нагрява равномерно от суровината до пластмасова вискозна течност в цевта, т.е. как да се конфигурира температурата на печене на цевта
2.1. Температурата на цевта се регулира, за да се гарантира, че пластмасата е пластификализирана добре и инжекционната мухъл може да се инжектира без да се разлага
Това изисква, че не можем съзнателно да намалим пластичната температура поради чувствителността на пластмасата към температурата и да принудим пълненето на матрицата чрез налягане или скорост на инжектиране
2.2. Температурата на топене на пластмасите засяга главно производителността на обработката и също така влияе върху качеството и цвета на повърхността
2.3. Контролът на температурата на материала е свързан с мухъла на частите. За големи и прости части, ако теглото на частите е близо до количеството на инжектиране, се използва високата температура на печене, тънката стена и сложната форма. В противен случай, за дебели стенни части, някои допълнителни операции, като тези с вградени части, може да се използва с ниска температура на печене, За да се определи дали температурата на пластмасовия разтвор е подходящо, може да се наблюдава чрез точкова намеса при ниска скорост на налягане. Подходящата температура на материала трябва да направи пръскания материал силен и силен, без балон, къдря и ярък и непрекъснат
2.4. Температурата на материала обикновено се увеличава от секцията за подаване на течността до разрядния раздел. Въпреки това, за да се предотврати прекомерното зреене разлагане на пластмаса и промяната на цвета на частите, тя също може да бъде малко по-ниска от средната секция. Неправилната конфигурация на материала понякога причинява повреда на винта - винта не се върти или на празен ход, което може да се дължи на прекомерното налягане на инжектиране или от повреда на пръстена за проверка на винт (meson), което кара тънката стопилка в предната част на цевта да се върне обратно към зоната за подаване на горивото
Когато тези обратно поток материали се изсипват в малка пролука между края на резбата на лицето и вътрешната стена на цевта и се охлажда при по-ниска температура, студеното филм е плътно затегнато между двете стени, така че винта не може да се върти или се плъзга, което ще се отрази на храненето
По това време не се освобождават или инжектират. Препоръчва се охлаждащата вода в подаващия порт да бъде временно затворена, а температурата на секцията за хранене да се увеличи до 30-50 °C по-висока от точката на топене на пластмасата. Междувременно температурата на разрядния участък трябва да се намали до температурата на топене. След 10-20 минути внимателно завъртете винта и рестартирайте машината, когато може да се включи, а след това бавно
Контрол на налягането по време на цикъла на инжектиране
3.1. Действителното налягане при нанасяне трябва да бъде по-високо от това на пълната кухина. По време на процеса на инжектиране, налягането на контрол на мухъла се повишава рязко и накрая достига пиковата стойност, която обикновено се нарича налягане на инжектиране. Очевидно налягането на инжектиране е по-високо от това на пълната кухина
3.2. Ефект на задържане на налягането: след като кухината на мухъла се напълни с пластмаса, докато вратата се охлади напълно, пластмасата в мухълната кухина все още се нуждае от относително високо подпора под налягане, а именно, задържане на налягането. Неговата специфична роля е:
A: Количеството материал близо до позицията на портала се допълва, а пластмасата в мухълната кухина, която не е затвърдила преди затварянето на кондензацията на вратата, трябва да бъде спряно да тече обратно към източника на материала на изхода под остатъчното налягане
B: Предотвратяване на свиването на частите и намаляване на вакуумния мехур
C: Намалете феномена на залепване умира пръсване или огъване деформация поради прекомерно налягане на инжектиране на частите. Следователно, налягането, поддържащо налягането, обикновено е 50% - 60% от налягането на инжектиране. Ако налягането задържащо налягане или времето е твърде дълго, че е възможно да се изстиска студения материал на вратата и бегача в частите, така че студения материал ярки петна се добавят близо до вратата, и цикълът не е от полза
3.3. Избор на налягането на инжектиране
A. Според формата на частите. Избор на дебелина. Б. за различни пластмасови материали
При условията на производствени условия и стандарта за качество на частите се препоръчва да се приемат условията на процеса на температура и ниско налягане
3.4. Регулиране на обратно налягане
Обратно налягане е налягането, което пластмасата процес носи. Прогресивното също се нарича пластификализиращо налягане
A. Миксирането на ефекта на цвета се влияе от обратно налягане, увеличава се обратно налягането, миксе ефект се засилва
B. Обратно налягане помага за отстраняване на всички видове газове в пластмасовите части и намаляване на феномена на сребристо зърно и балон
C. Правилното обратно налягане може да избегне феномена на местния материал стагнация в цевта, така че обратно налягане често се увеличава при почистване на цевта
Контрол на скоростта на впръскване
Влиянието на скоростта: предимствата на нискоскоростното пълнене на плесен са постоянна скорост, стабилен размер на частите, малки колебания, ниско вътрешно напрежение на частите, добра последователност на вътрешния и външния анизотропен стрес. Недостатъкът е, че частите са склонни към лоши точки на топене и водни линии. Високоскоростната мухъл за пълнене може да приеме по-ниско налягане за инжектиране, за да подобри блясъка и гладкостта на продуктите, да елиминира феномена на шевната линия и ламиниране и да намали свиването на депресията, Цветът е по-равномерен
Недостатъкът е, че е лесно да се произвеждат "свободен струя", т.е. застоял поток или плавен ток. Повишаването на температурата е твърде високо, цветът е жълт, отработените газове са бедни и понякога демоулирането е трудно. Пластмасата с висок вискозитет може да доведе до разтопяване, а повърхността на частите ще доведе до мъгла и в същото време се увеличава тенденцията за огъване на крилото и дебели части, напукване на частите по шева на ставата, причинена от вътрешен стрес, и в същото време се увеличава тенденцията за огъване на крилото и дебели части, напукани по шева на ставата, причинена от вътрешен стрес
