1. На първо място, необходимо е да се разберат напълно техническите изисквания намухълструктура, материал, твърдост, прецизност и други аспекти на потребителя, включително дали свиването на формирания пластмасов материал е правилно, дали 3D моделирането на размера на продукта е пълно и разумен анализ на обработката.
2. Кухината за свиване, маркировката на потока, наклонът на матрицата, заваръчната линия и пукнатината на продуктите за шприцоване са напълно разгледани.
3. Предполагайки, че не възпрепятства функцията и модела на инжекционните части, методът на обработка на матрицата трябва да бъде максимално опростен.
4. Независимо дали разделящата повърхност е подходяща или не, обработката на матрицата, външният вид на формоването и изчистването на формовъчните части трябва да бъдат внимателно подбрани.
5. Дали методът на натискане е подходящ, дали са приети буталния прът, разтоварващата плоча, бутащата втулка или други методи и дали позицията на буталния прът и изпускателната плоча е подходяща.
6. Механизмът за изтегляне на страничната сърцевина трябва да бъде гъвкав и надежден.
7. Кой метод за контрол на температурата е по-подходящ за пластмасови изделия, коя система за циркулация на структурата се използва за масло за контрол на температурата, вода за контрол на температурата и охлаждаща течност и дали размерът, броят и местоположението на отворите за охлаждаща течност са подходящи.
8. Формата на портата, размерът на канала и захранващата врата, позицията на портата и размерът са подходящи.
9. Влиянието на деформацията при топлинна обработка на различни модули и сърцевини на матрицата и дали изборът на стандартни части е подходящ.
10. Дали количеството на впръскване, налягането на впръскване и силата на затягане на машината за леене под налягане са достатъчни, дали дюзата R и диаметърът на отвора на втулката на вратата съвпадат правилно.
И така по отношение на тези аспекти на цялостната подготовка за анализ, от началния етап на частите на продукта трябва да се контролира стриктно.
