1 Съществуващ проблем: пластмасата е вълнообразна.
Причина: поради тясната порта или други части, когато разтопената пластмаса избута втвърдената пластмасова част напред, повърхността ще произведе пулсации.
Решение: 1. Увеличете диаметъра на инжектирането 2. Повишете дюзата за инжектиране и температурата на матрицата 3. Увеличете височината на цевта 4. Ускорете инжектирането 5. Забавете инжектирането 6. Сменете входа за охлаждаща вода на матрицата, за да я държите далеч от вратата 7. Разширете портата.
2 Съществуващ проблем: пластмасовата част е във формата на сребърно зърно.
Причина: поради съдържанието на влага в пластмасата, неравномерно смесване, задържане на въздух по време на инжектиране, прекомерни добавки или освобождаващи агенти.
Решение: 1. Засилване на обратното налягане 2. Забавяне на скоростта на впръскване 3. Почистване на цевта 4. Повишаване на температурата на формите 5. Промяна на позицията на затворите 6. Разширяване на канала за потока и порта 7. Изсушете материала 8. Инсталирайте инфрачервена светлина в портата.
3 、 Проблем: лош пластмасов интерфейс.
Причина: тъй като температурата на пластмасата е твърде ниска, за да се разтопи, или поради недостатъчно изпускане на газ, повече от две нишки на манекен се смесват, което води до поява на коса или мехурче.
Решение: 1. Повишете температурата на материала 2. Повишете температурата на инжектиране 3. Увеличете скоростта на инжектиране 4. Поставете резервоар със студен материал извън линията на шева 5. Поставете отдушник 6. Променете позицията на вратата или порта 7. Не използвайте калъп освобождаващ агент 8. Превключете към суровини с нисък вискозитет, които лесно се вливат.
4 Съществуващ проблем: пластмасовата част представлява празнота.
Причина: повърхността на пластмасата контактува с нискотемпературната стена на матрицата по време на втвърдяването на стопилката и свиването се концентрира в дебелата стена, което води до образуване на кухина или кухината е направена от въздух.
Решение: 1. Увеличете налягането на инжектиране (и вторичното налягане) 2. Удължете времето за впръскване 3. Намалете температурата на втвърдяване на цевта 4. Намалете дебелината на стената на матрицата до по-малко от 6 мм, ако е необходимо, задайте еднаква асистенция на дебелината на стената и отстранете излишната стена дебелина 5. Разширете гейта 6. Съкратете канала на потока 7. Регулирайте температурата на матрицата 8. Променете позицията на затворите и премахнете навлизането на въздух.
5 、 Проблем: пластмасовите части не са забелязани или липсват от материал.
Причина: поради недостатъчното механично впръскване и пластифициране, лош поток на материала, твърде тънка секция на портата, твърде тънка стена на калъпа или лошо освобождаване на въздух.
Решение: 1. Увеличете скоростта на инжектиране. Ако тя все още е недостатъчна, тежките машини трябва да бъдат заменени. 2. Поставете винт за инжекционен клапан за защита от теч. 3. Увеличете налягането на инжектиране. 4. Увеличете втвърдяването на цевта, дюзата за инжектиране и температурата на плесен. 5. Проверете дали горещият проводник е счупен. 6. Проверете дали инжекционната дюза е блокирана и увеличете скоростта на циркулация. 7. Подобрете капацитета за освобождаване на въздух във формата. 8. Увеличете секцията на портата. 9. Увеличете дебелината на стената на продукта. 10. Добавете помощни линии и подобрете материалния поток. 11. Изберете суровини с нисък вискозитет. 1 2. Добавете смазка.
6 Съществуващ проблем: екструдирайте пластмасата, докато затваряте матрицата.
Причина: твърде висока температура на материала и налягане на инжектиране или недостатъчна сила на затягане.
Решение: 1. Намалете налягането на впръскване и температурата на втвърдяване на цилиндъра 2. Съкратете времето за впръскване 3. Намалете скоростта на инжектиране 4. Използвайте машина с висока сила на заключване 5. Трансформирайте повърхността на формата и почистете повърхността на формата 6. Използвайте материал с нисък вискозитет ,
7 Съществуващ проблем: повърхността на пластмасовата част е вдъхновена.
Причина: повърхността на пластмасовите части се охлажда, когато е грешна, поради повърхностната си вдлъбнатина.
Решение: 1. Увеличете скоростта на впръскване 2. Повишете вътрешното налягане (вторичното налягане) на слота за формоване 3. Намалете температурата на втвърдяване на цилиндъра 4. Увеличете потока на впръскване 5. Увеличете скоростта на инжектиране 6. Удължете времето за инжектиране 7 . Направете равномерна температура на матрицата 8. Променете позицията на затворите 9. Разширете гнездото 10. Скъсете канала на формата.
8 、 Проблем: пластмасовата част е изкривена.
Причина: деформация и изкривяване на пластмасовите части, причинени от релаксиране на остатъчния стрес при леене под налягане.
Решение: 1. Намалете налягането на впръскване 2. Намалете температурата на втвърдяване на цилиндъра 3. Удължете времето за охлаждане 4. Настройте дебелината на стената на материалната част и действието на бравата за демонтиране 5. Добавете брава за демонтаж 6. Променете позицията на затворите 7. Регулирайте температурата на формата.
