1. Когато машината за леене под налягане е току-що стартирана, продуктът работи отпред, а причината и решението на частите за леене под налягане не са лепило след период на производство.
Когато машината за леене под налягане е току-що стартирана, поради дългото време на нагряване, ниския вискозитет и добрата течливост на лепилото за стопяване в тръбата за материали, продуктът е лесен за въртене. След период на производство топлината се отнема непрекъснато от разтопеното лепило, което води до недостатъчно разтопяване на лепилото, висок вискозитет и лоша течност, което прави продукта липсата на лепило. След период на производство постепенно повишавайте температурата на тръбата за материал, за да решите проблема.
2. В производствения процес, когато продуктът няма лепило, понякога увеличаването на налягането и скоростта на инжектиране на лепило е невалидно. Защо? резолвент?
Причината е, че стопилото лепило постоянно отнема топлината при производството, което води до липсата на стопило лепило, висок вискозитет и лоша течност, което води до липсата на лепило в продукта. Повишете температурата на тръбата за материал, за да решите проблема.
3. Причини и решения на елипса на продукта.
Продуктовата елипса се причинява от неравномерно инжектиране на лепило, което причинява неравномерно налягане около продукта и прави продукта елипса. Три точки на инжектиране на лепило се използват, за да направят продукта равномерен.
4. Изисквания за прецизни продукти върху мухъл.
Изисква се материалът на матрицата да има добра твърдост, малка еластична деформация и малък коефициент на термично разширение.
5. Цел на изпитването за устойчивост на киселина
Целта на теста за устойчивост на киселина е да открие вътрешното напрежение на продукта и позицията на точката на вътрешния стрес, така че да се елиминира вътрешното напрежение на продукта.
6. Причината и решението на металната вложка се напуква лесно под стрес.
Когато вложката се постави в продукта, тъй като лепилото за горещо разтопяване отговаря на студената вложка, ще се образува вътрешното напрежение, което прави силата на продукта да падне и лесно да се напука. По време на производството вложките се подгряват предварително.
7. Рационалност и метод за подбор на точката на изпускане на утилизатора.
Неразумната точка на отработените газове на формата не може да постигне ефект на изгорелите газове, но ще доведе до деформация на продукта или промяна на размерите, така че точката на изпускане на формата трябва да бъде разумна. Изберете точката за изпускане на мухъл, трябва да е в продукта последно да е пълен с каучук и продукт, хванат газ, място за изгаряне отворен.
8. Причини и решения на разширяването на продукта.
Продуктът е лесно да се напука, което се причинява от твърде много материали и вторични материали, използвани в продукта, или материалът се задържа в тръбата за материал твърде дълго, което води до стареене на каучуковия материал, така че продуктът да бъде лесен за пляскане. Увеличете съотношението на новите материали и намалете броя на рециклирането на материалите на дюзите, обикновено не повече от три пъти, за да се избегне задържането на гумените материали в тръбата за материали за дълго време.
9. Причини и решения на продукти от фибростъкло, предразположени към влакна PAN
Това се дължи на ниската температура на разтопено лепило или плесен и недостатъчното налягане на инжектиране, което причинява стъкленото влакно да не може да се комбинира добре с пластмасата в лепилото, така че влакното да се прелее. Увеличете температурата на топене, температурата на плесени и налягането на инжектиране.
10. Ефект на температурата на отвора за подаване на продукта.
Прекалено високата или твърде ниската температура на входа на захранването ще доведе до нестабилно връщане на материала на машината и нестабилно количество за подаване, което ще повлияе на размера и външния вид на продукта.
11. Причини и решения за бели петна в прозрачни продукти.
Белите петна от прозрачни продукти се причиняват от студеното лепило в продуктите или праха в материалите. Повишете температурата на дюзата, добавете добре охлаждането и запазете суровините, за да предотвратите навлизането на прах.
12. Каква е способността за инжектиране на машината за леене под налягане?
Капацитет на инжектиране ※※ = налягане на инжектиране (kg / cm2) × обем на инжектиране (cm3) / 1000
13. Каква е инжекционната мощност на машината за леене под налягане?
Инжекционна мощност PW (kw) = налягане на инжектиране (kg / cm2) × скорост на впръскване (cm3 / sec) × 9,8 × 100%
Когато машината току-що стартира, продуктът работи бързо. След период на производство, причините и решенията за липсата на лепило в продукта.
Когато машината за леене под налягане е току-що стартирана, поради дългото време на нагряване, ниския вискозитет и добрата течливост на лепилото за стопяване в тръбата за материали, продуктът е лесен за въртене. След период на производство топлината се отнема непрекъснато от разтопеното лепило, което води до недостатъчно разтопяване на лепилото, висок вискозитет и лоша течност, което прави продукта липсата на лепило. След период на производство постепенно повишавайте температурата на тръбата за материал, за да решите проблема.
14. Сферично повърхностно напукване след ситопечат
Поради напрежението върху повърхността на продукта, той причинява напукване след копринен ситопечат. Увеличете температурата на плесен, намалете стреса. Стресът може да бъде отстранен чрез отгряване
15. Рамата на очилата и водният порт се счупват лесно
Налягането на инжектиране и задържащото налягане са големи, а остатъчното вътрешно напрежение в края на дюзата причинява лесно разрушаване на продукта. Намалете максимално налягането на инжектиране и задържане и правилно увеличете температурата на матрицата, за да решите проблема
16. Черупката на електрическия уред, четири монтажни колони, се спука при завинтване
Поради водната линия в колоната, монтажната колона на продукта е лесно да се напука. Увеличете изгорелите газове на формата, правилно увеличете температурата на матрицата и ускорете скоростта на инжектиране, за да намалите водната линия
17. Деформация на продукта
Деформацията на продукта се причинява главно от дисбаланса на свиване на топлината или от вътрешното напрежение на самия продукт
18. Проблем с мехурчета в прозрачна PC обвивка.
Суровината не е достатъчно суха, продуктът има неравна дебелина на гумата, лоша отработена плесен, а суровината се разлага лесно, което може да причини мехурчета на продукта
Изсушете напълно суровините, увеличете изгорелите газове и намалете до минимум неравномерната дебелина на гумата
19. Проблемът с производството на пластмаса и бира от магнитни материали.
Трябва да се приеме висока температура на формата и бързо инжектиране на лепило
20. Продуктът е покрит с лепило и ръбът на водния порт се свива.
Отлята гама е лоша, скоростта на инжектиране е бавна, налягането и времето не са достатъчни, може да доведе до свиване на водата.
Увеличете изпускателната уредба, увеличете скоростта на впръскване, увеличете задържащото налягане и времето
21. Вътрешното напрежение на продукта причинява избухване на продукта след поставянето му за определен период от време.
Поради остатъчния стрес в продукта, продуктът се спуква поради ефекта на стреса след определен период от време
Увеличете температурата на матрицата и намалете налягането на инжектиране, за да премахнете напрежението на продукта
