При обработката и производството на автомобилни части има някои части, като например корпус на двигателя и т.н., поради неговата ултратънка или сложна геометрия и трябва да се изрежат и отстранят голям брой материали, така че обработката е трудна и неефикасен. Обикновено използването на традиционния метод на обработка често отнема много време. Въпреки това, чрез високоскоростния машинен център може да донесе съвсем различен процес и ефект.
Високоскоростна технология на обработка на двигателя и аксесоарите
Високоскоростният машинен център, оборудван със списание за инструменти и устройство за автоматична смяна на инструменти, се характеризира с изключителна гъвкавост и лесна за смяна на обработващи обекти и методи. Следователно гъвкавата производствена линия, съставена от високоскоростен обработващ център, може да даде пълна игра на предимствата на високоскоростната технология на рязане и автоматичната смяна на инструментите.
В производствения процес на автомобилния двигател и неговите принадлежности обикновено се използват стругови обработващ център и фрезово и скучно обработващ център. За тези сложни детайли, централизираният процес трябва да се използва възможно най-много за завършване на възможно най-много процеси на обработка, за да се избегне потреблението на труд, причинено от многократно затягане. По това време единичният дефект на традиционната стругова технология ще бъде напълно изложен, така че е необходимо да се използва високоскоростен обработващ център.
При избора на инструменти, за да се спести работно време, се изисква и намаляване на броя на промените в инструмента, което изисква използването на инструменти с многофункционални характеристики. В същото време използването на по-малко инструменти е благоприятно и за намаляване на инвентара на библиотеката с инструменти за обработващ център, намаляване на разходите за управление и производство на инструменти. По-често използваните многофункционални инструменти, включително многофункционални стругови инструменти, фрезови инструменти, пробивни фрезови инструменти, пробиване, фрезови нишки, скосяване и др. Разбира се, не всички процеси изискват използването на многофункционални инструменти. Има и някои ключови процеси, които изискват висока точност, за които е необходимо да се използват по-професионални инструменти за обработка.
Високоскоростна технология на фрезоване на покритие на части и абразиви
Частите вътре и извън купето на автомобила, като покриващите части и арматурното табло вътре в автомобила, се произвеждат главно чрез инжекционно формоване в партида. Всеки тип кола често се нуждае от хиляди матрици, за да обработи всички необходими части. И самата мухъл също се нуждае от производствения цикъл. Ако графикът за производство на мухъл е грешен, производственият график на цялата производствена линия на автомобилите ще се забави. Това изисква производството на мухъл да бъде възможно най-ефективно.
Въпреки това, този вид инжекционна форма обикновено принадлежи към сложната кухина и тънката обвивка. Използването на общата технология за рязане не само отнема време и трудоемко, но и не може да отговори на изискванията за идеална точност, затова трябва да се ремонтира на ръка. Ако се използва високоскоростна технология на рязане, всичко това може да се реши. Високоскоростната технология на фрезоване, базирана на обработващ център, има очевидни предимства при обработката на триизмерна извита повърхност и свръхтвърд материал. Той има характеристиките на висока скорост, висока скорост на подаване и еднократно грубо довършване, което е особено подходящо за обработка на мухъл.
Използването на високоскоростна технология на фрезоване може значително да съкрати времето за рязане, да подобри точността на обработката и да намали натоварването на ръчното довършване. Общото изчисление показва, че този метод може да съкрати цикъла на производство на матрицата до около 60% от първоначалния, а по-късният процес на производство може да бъде значително напреднал.
Предимства и условия на високоскоростната технология за рязане на подаване
В допълнение към високоскоростното рязане, високоскоростната технология на подаване е друга ключова технология за подобряване на ефективността на производството.
Предполагайки, че скоростта на рязане на струга остава непроменена, увеличаването на скоростта на подаване може пропорционално да увеличи ефективността на рязане. Освен това използването на високоскоростна технология за обработка на фуражите може също така да избегне необходимостта от използване на други инструменти за последваща обработка след еднократна обработка, което не само подобрява ефективността на производството, но и увеличава инвестиционната ефективност. Освен това високоскоростната технология на подаване може също да намали натоварването на машината, да намали съответното потребление на енергия и износването на инструмента.
Въпреки това, за да се използва високоскоростна технология на подаване, има определени изисквания към оборудването. Първо, режещият ръб трябва да има специфична форма, за да отговори на нуждите от голямо подаване, когато дълбочината на рязане е плитка; второ, съотношението на силата на захранващия компонент в общата сила на рязане не може да бъде по-високо от основната сила на рязане, което може ефективно да избегне вибрациите на детайла и оборудването; в допълнение, той се нуждае от значителна инвестиция, за да оборудва машината с функция за високоскоростно подаване.
С тенденцията на развитие на миниатюризация, енергоспестяване, интелигентност и диверсификация на автомобилните продукти стават все по-изявени, автомобилната промишленост постига големи крачки в посока на масово производство, бързи темпове и висока точност, всички от които поставят по-строги изисквания за неговия процес на обработка и производство. Високоскоростната технология за обработка се появява в историческия момент в такъв епохален фон и води новата тенденция на днешната и бъдещата технология на производство.
