1) висока точност
Като високо точен подход за обработка, процесът на пластмасово инжектиране може да се използва за производство на разнообразни пластмасови части от почти всякакъв тип. Въпреки че съществуват определени дизайнерски ограничения, формовъчните форми са направени така, че да гарантират голямата точност на формованите продукти. Всъщност точността на готовите продукти може да се поддържа в рамките на 0,005 инча.
2) Висока ефективност
След като инжекционните форми са проектирани според спецификациите на клиента и пресите са предварително програмирани, действителният процес на формоване е много бърз в сравнение с други методи за формоване. Процесът на леене на пластмаса почти не отнема време и това позволява да се произвеждат повече части от една форма. Високата производствена норма прави пластмасовото леене под налягане по-икономично и ефективно. Обикновено системите за изтласкване на горещи бегачи произвеждат части с по-постоянно качество и го правят с по-бързо време на цикъла, но не е толкова лесно да сменяте цветовете, нито горещите бегачи могат да побират някои чувствителни към топлина полимери. Научете повече за основните разлики между системите за горещо бягане и студено бягане.
3) Спестява разходите за труд
Пластмасовото инжектиране е автоматизиран процес. По-голямата част от процеса на леене под налягане се извършва от машини и роботи, които единствен оператор може да контролира и управлява. Автоматизацията помага за намаляване на производствените разходи, тъй като режийните разходи са значително намалени. Освен това, с намалена работна сила общите разходи за производство на частите са намалени и това спестяване на разходи може лесно да се прехвърли на клиента.
Освен това автоматизацията позволява да се правят прецизни и точни форми за инжектиране. Компютърно проектиран дизайн (CAD) и компютърно производство (CAM) позволяват близки допуски по време на изработката на формите.
4) Проектиране на сложна част
Инжекционното формоване може да се справи с изключително сложни части и еднородност, както и способността да се правят милиони на практика идентични части. За да оптимизирате ефективността на формовъчните формовки с голям обем и да увеличите максимално точността и качеството на вашите части, трябва да се вземат предвид ключовите конструктивни елементи. Дизайнът на частта трябва да бъде разработен, за да се постигне максимална ефективност, присъща на формоването с голям обем. С правилния дизайн частите могат да бъдат изработени последователно и качествено. Без добър дизайн могат да се правят скъпи грешки при обработката.
В индустрията повечето специалисти по формоването са съгласни, че има фундаментални конструктивни елементи, които трябва да възникнат по време на процеса на инжектиране, за да работят правилно. Те включват дебелина на стената, дизайн на ребрата, дизайн на шефа, ъглови преходи и заваръчни линии и поставяне на порта и правилно поставени отвори
5) Той е гъвкав
Изборът на подходящ материал и цвят за проект са два от съществените фактори при създаването на пластмасови части. Поради голямото разнообразие от двете, възможностите са почти безкрайни. Напредъкът на полимерите през годините допринесе за разработването на голям избор от смоли, от които да се избира. Важно е да се работи с инжекционен молд, който има опит с различни смоли и приложения, включително смоли, които са съвместими с FDA, RoHS, REACH и NSF. За да сте сигурни, че сте избрали правилната смола за вашия проект, имайте предвид следните променливи: ударна якост, якост на опън, модул на гъвкавост на еластичност, отклонение на топлината и поглъщане на вода.
6) По-лек и по-евтин
Плътността на пластмасовия материал е много по-ниска от метала, а пластмасовото леене под налягане е процес на еднократно оформяне без втора обработка. така че е много по-евтино от метала.
