Термопластичното леене под налягане е най-разпространеният начин за производство на части. Термопластиците са полимери, които могат многократно да се разтопят или омекотят чрез нагряване и втвърдяване чрез охлаждане - като физическа промяна, а не като химическа промяна, която се случва по време на създаването на термореактивни материали. Важно е да разграничите какъв тип термопластик трябва да се използва за типа продукт, който искате да ви помогнем да създадете. По-долу са най-често срещаните термопласти, използвани при леене под налягане.
Акрилонитрил бутадиен стирен
ABS е терполимер, произведен чрез полимеризация на стирен и акрилонитрил в присъствието на полибутадиен . Пропорциите могат да варират от 15 до 35% акрилонитрил, 5 до 30% бутадиен и 40 до 60% стирен. Резултатът е дълга верига от полибутадиен, кръстосано с по-къси вериги от поли (стирен-ко-акрилонитрил). Нитрилните групи от съседните вериги, бидейки полярни, се привличат взаимно и свързват веригите, което прави ABS по-здрав от чистия полистирол . Стиролът придава на пластмасата блестяща, непроницаема повърхност. Полибутадиенът, гумено вещество, осигурява здравина дори при ниски температури . За повечето приложения ABS може да се използва между -20 и 80 ° C (−4 и 176 ° F), тъй като неговите механични свойства варират в зависимост от температурата. [3] Свойствата се създават чрез каучуково закаляване , при което фините частици от еластомер се разпределят по цялата твърда матрица.
Предимството на ABS е, че могат да бъдат направени различни модификации за подобряване на устойчивостта на удар, здравина и устойчивост на топлина. Последните свойства на процеса ще повлияят на крайния продукт. Формоването при висока температура подобрява блясъка и топлинната устойчивост на продукта, докато формоването при ниска температура е там, където се получава най-висока устойчивост на удар и здравина.
полиетилен
Полиетиленът е термопластичен полимер с променлива кристална структура и изключително голям набор от приложения в зависимост от конкретния тип. Това е една от най-универсалните и най-популярните пластмаси в света след 50-те години на миналия век, когато е разработена от немски и италиански учени. Двата най-често срещани вида на тази пластмаса са полиетилен с висока плътност (HDPE) и полиетилен с ниска плътност (LDPE).
Основната му употреба е в опаковките ( пластмасови торбички , пластмасови филми , геомембрани , контейнери, включително бутилки и др.). Известни са много видове полиетилен, като повечето имат химическа формула (C2H4) n . PE обикновено е смес от подобни полимери на етилен с различни стойности n . Полиетиленът е термопластик ; Въпреки това, той може да се превърне в термореактивна пластмаса, когато е модифициран (като омрежен полиетилен ).
Предимствата на полиетилена са високи нива на пластичност, якост на опън, устойчивост на удар, устойчивост на абсорбция на влага и рециклируемост. Колкото по-голяма е плътността на използвания полиетиленов материал, толкова по-здрава, по-твърда и по-устойчива на топлина е пластмасата. Основните приложения на полиетилена са пластмасови торбички, пластмасови филми, контейнери, включващи бутилки, и геомембрани.
поликарбонат
Поликарбонатните (PC) пластмаси са естествено прозрачен аморфен термопласт. Те се използват за производство на различни материали и са особено полезни, когато са изискване за устойчивост на удар и прозрачност (напр. Стъкло, което не е устойчиво на куршуми). За разлика от повечето термопласти, PC може да претърпи големи пластични деформации без напукване или счупване.
Поликарбонатите ( PC ) са група термопластични полимери, съдържащи карбонатни групи в своите химически структури. Поликарбонатите, използвани в инженерството, са здрави, здрави материали, а някои марки са оптично прозрачни. Лесно се обработват, формоват и термоформят . Поради тези свойства поликарбонатите намират много приложения. Поликарбонатите нямат уникален идентификационен код за смола (RIC) и са идентифицирани като "Други" 7 в списъка на RIC.
Полиамид (найлон)
Полиамидите се срещат както естествено, така и изкуствено. Примери за естествено срещащи се полиамиди са протеини , като вълна и коприна . Изкуствено произведените полиамиди могат да бъдат направени чрез полимеризация със стъпка на растеж или синтез в твърда фаза, като се получават материали като найлони , арамиди и натриев поли (аспартат) . Синтетичните полиамиди се използват често в текстилната промишленост, автомобилната промишленост, килимите, кухненските прибори и спортните дрехи поради високата им издръжливост и здравина. Основната консумация е транспортната промишленост, която представлява 35% от потреблението на полиамид (ПА). [2
Найлоновият материал се използва в широк спектър от различни приложения, тъй като неговите електрически свойства, здравина, износоустойчивост и химическа устойчивост са доста впечатляващи. Найлонът има високо ниво на стабилност (помага за здравината) и е устойчив на много външни фактори като абразия, удар и химикали. Този материал произвежда пластмасови части, използвани в много отрасли като:
· Медицински продукти
· Автомобилни продукти
· Спортна екипировка
· Облекло и обувки
· Промишлени компоненти
