Прозрачен инжекция формовани задния капак на мобилен телефон се счита за следващата технология мобилен телефон shell, която може да изригне. Обикновено се смята, че инжектиране компресия процес трябва да бъде приет. Обикновеното формоване на подналягане не може да реши моделът на стреса дъга, произведен от ултра-тънки прозрачни продукти, но в действителност ползите от процеса на компресиране на инжекцията не са само за намаляване на модела на дъгата.
"Шприцоване на формоване"означава, че термопластичната полимерна стопилка влиза в леко отворена форма и в същото време или впоследствие извършва кратък ход на затваряне на мухъл компресия. Този вид краткоход умира затваряне компресия може да бъде завършен чрез машина или чрез щамповане в замятане. Налягането, установено в кухината, се разпределя равномерно в двете посоки на повърхността на продукта, обикновено за да се подобри точността на повърхността на продукта, стабилността на размерите и повторяемостта на производствения процес. Процесът на формоване на впръскване е процес на формоване с ниско налягане, който не уврежда вложки, като декоративни филми или метални вложки. Подстригване или метални вложки са защитени поради процеса на ниско налягане на процеса на компресиране на впръскване.
Фигура. процес на компресиране на инжекцията (източник: 3 сцени)
При прилагането на оптичното инженерство, ниското налягане на инжектиране и задържането на налягане може да сведе до минимум вътрешното напрежение, така че има значително въздействие върху оптичните характеристики. Следователно, машината за леене на инжекция трябва да има висока степен на адаптивност, но също така и много точна, повтарящи се функции на движение. Защо да се използва компресиране на подналягането за инжектиране на прозрачна обвивка на мобилен телефон? Не е само дъга.
Фигура: действие диаграма на компресионната форма (източник: 3 сцени)
Намалете модела на дъгата след втвърдяване: Това е само малък проблем. След добавянето на цвят и филм на гърба, феноменът на дъгата модел вече не е очевиден. Това наистина засяга проследяването на инжектиране корнизи. Само след като продуктите се обработват в партиди може да обобщим защо се използва формоване на впръскване на компресия.
Решаване на проблема с твърдапукната и локалната цветова разлика в шприцване: стресът е твърде концентриран, за да се подобри твърдост. В момента, метод автентит втвърдяване на твърдост обикновено приема специална втвърдяване течност, която има силна корозия до партиден цвят. Ако стресът не може да бъде освободен, ще бъде трудно да се справи. Експериментът за отпадане на топката и ролковият експеримент на крайния продукт също са много тъжни.
За да се реши проблемът с частичното тънко пълнене: в момента прозрачното формоване на впръскване трябва да бъде напръскано отпред и твърдо, с дъгов ръб, в противен случай течността за пръскане ще влезе на гърба. По този начин ще бъде разширен съответният структурен проект. В момента всички облегалки на мобилни телефони са сглобени с ъгъл. Дебелината на стената в края е по-тънка от тази в предната част. Като цяло се използва начинът на подаване и поставяне. По този начин, местната дебела стена е много тънка, някои от които са дебели 0,2 и 0.3, които могат да бъдат напълно запълнени, когато се използва компресионно инжектиране на формоване.
Решаване на продукта Плосък: ефектът на плоскост на формоване на натиск инжекция е повече от 50% по-висока от тази на конвенционалното формоване без компресия инжекция.
Решете деформацията на отоплението в по-късния процес: в по-късен процес, втвърдяване, покритие, обратно принтиране, обратно пръскане и така нататък, всички се нуждаят от температура, и освобождаване на стреса, което е еквивалентно на отгряване веднъж. Например, огледало сребро може да се пече за 1-2 часа, което също е процес на освобождаване на самия материал на самия материал по време на процеса на отопление. Ако не се използва формоване на впръскване на компресия, стресът е относително концентриран и деформация ще се появи по време на процеса на освобождаване. Трудно е да се контролира деформацията, изравняването и размера на целия краен продукт в по-късен етап.
