Първо, машината за леене под налягане има два основни компонента:
Инжекционно устройство и устройство за затваряне на матрицата за топене и подаване на пластмаса в мухъл.
Функцията на устройството за затваряне на матрицата е следната: 1. Формата се затваря при условие за поддържане на инжекционното налягане; 2. Извадете продукта от инжекционното устройство и разтопете пластмасата, преди да я инжектирате във формата, след което контролирайте налягането и скоростта, за да инжектирате стопилката във формата.
В момента се използват два вида устройства за инжектиране: винтов предварителен пластификатор или двустепенно устройство и винтове.
Винтовият предпластификатор използва предварително пластифициращ винт (първи етап) за инжектиране на разтопена пластмаса в инжекционния прът (втори етап). Винтовият предпластификатор има предимствата на постоянното качество на стопяването, високото налягане и скоростта и прецизен контрол на инжектирането (използвайки устройства за механична тяга в двата края на хода на буталото). Тези предимства са необходими за прозрачни, тънкостенни продукти и високи производствени скорости. Недостатъците включват неравномерно време на пребиваване (което води до деградация на материала), по-високи разходи за оборудване и разходи за поддръжка.
Най-често използваното редукционно устройство за впръскване на винт не изисква бутало, за да се разтопи и инжектира пластмаса.
Второ формоване чрез екструдиране
Екструзионното формоване е метод за производство на кухи термопластични части. Широкопроизведените предмети за формоване на удари включват бутилки, бъчви, консерви, кутии и всички контейнери за опаковане на храни, напитки, козметика, лекарства и стоки за ежедневна употреба. Големите контейнери, които се леят под налягане, обикновено се използват за опаковане на химически продукти, смазочни материали и насипни материали. Други продукти, формовани с удар, включват топки, духалки и играчки. За автомобилната промишленост резервоарът за гориво, амортисьорът на автомобила, облегалката на седалката, централната скоба, облегалката за ръце и облегалките са формовани с удар. За производството на машини и мебели, формованите части включват черупки, рамки за врати, рамки, грънчарски буркани или кутии с отворено лице.
III. полимери
Най-разпространеният пластмасов материал за леене под налягане е полиетилен с висока плътност, който обикновено се използва в повечето млека. Други полиолефини също често се обработват чрез леене под налягане. В зависимост от приложението, стирен полимери, поливинилхлорид, полиестер, полиуретан, поликарбонат и други термопластици също могат да се използват за леене под налягане.
Напоследък инженерната пластмаса е широко приета в автомобилната индустрия. Изборът на материал се основава на механична якост, устойчивост на атмосферни влияния, електрически свойства, оптични свойства и други свойства.
IV. технология
Понастоящем 3/4 от формовъчните продукти, обработени чрез леене под формата на пластмасови форми, се произвеждат чрез екструзионно формоване. Процесът на екструзия е да принуди материала да премине през дупка или да умре, за да се получи продукт.
Процесът на формоване чрез екструдиране се състои от четири стъпки:
1. Пластмасов ембрион (екструзия на куха пластмасова тръба);
2. Затворете капака на заготовката върху заготовката на формата, затегнете формата и отрежете заготовката за формите;
3. Издухайте формата до студената стена на кухината на формата, регулирайте отвора и поддържайте определено налягане по време на охлаждане, отворете формата и запишете издуханите части;
4. Подстригване на светкавицата, за да получите готовия продукт.
Пет, смесване на полимери
Смесването на полимери се определя като процес на модернизиране на полимери или полимерни системи чрез смесване на стопилка.
Процесът на смесване варира от добавянето на единична добавка към обработката на множество добавки, полимерна сплав и реактивно смесване. Счита се, че една трета от производството на полимери в Съединените щати трябва да премине чрез смесване. Смесените съставки могат да бъдат персонализирани според изискванията за изпълнение на крайното приложение. Смесените продукти имат смесени свойства като висок блясък и отлична ударна якост или прецизност на леене и добра твърдост.
Смесеният полимер обикновено е гранулиран за по-нататъшна обработка. Въпреки това, индустрията все повече се интересува от комбиниране на смесване със следващия процес, като екструзия на профили, за да се избегне повторното нагряване на полимера.
VI. смесване
Хората използват различни видове оборудване за смесване на стопилка, от валцови мелници и смесители за партиди до едновинтни и двувинтни екструдери. Непрекъснатото смесване (екструдер) е най-често използваното оборудване, тъй като може да осигури продукти с постоянно качество и да намали експлоатационните разходи.
Има два смесени типа:
1. Разпределената смес може да бъде равномерно разпределена, без да се въздейства на високо напрежение на срязване при повторно бракуване. Този вид смес се нарича разширено смесване или ламинарно смесване.
2. Дисперсното смесване се нарича също силно смесване, при което се прилага голямо напрежение на срязване за разграждане на кохезивни твърди частици. Например, когато добавъчната маса се наруши, действителният размер на частиците става по-малък. Операциите за смесване често изискват два вида смесване в един процес.
Седем, ротационно формоване
Ротационното формоване, известно още като ротационно формоване, е метод за обработка за производство на кухи безшевни продукти с различни размери и форми. Традиционно се прилага главно за термопластични материали. През последните години бързо се развива ротационно формоване на термореактивни материали като напречно свързващ полиетилен. Тъй като ротационното формоване не изисква по-високо налягане на впръскване, по-висока скорост на срязване или точен измервателен уред. В резултат формоването и машините са сравнително евтини и имат дълъг експлоатационен живот. Основните му предимства са: висока производителност / цена на машината; Сложните части не трябва да се сглобяват след формирането. Едновременно могат да се образуват множество продукти и множество цветове. Цената на формата е по-ниска; Цветът и материалите се променят лесно; По-малко загуба на скрап. ,
Основният процес на обработка е много прост. Прахообразният или течен полимер се поставя във форма, загрява се докато се върти около две вертикални оси и след това се охлажда. В началото на етапа на нагряване, ако се използва прахообразен материал, повърхността на формата се оформя в порест слой, след което постепенно се разтопява заедно с процеса на циркулация, за да образува хомогенен слой с еднаква дебелина. Ако се използва течен материал, той тече и се нанася първо върху повърхността на формата и когато се достигне точката на гела, потокът се спира напълно. След това матрицата се прехвърля в зоната за охлаждане, охлажда се чрез принудителна вентилация или воден спрей и след това се поставя в работната зона, където се отваря матрицата, готовите части се отнемат и след това се извършва следващият цикъл.
