Първо, проектната основа, точността на размерите и правилността на свързаните с нея размери.
Според специфичните изисквания и функции на целия пластмасов продукт, кой вид външен вид и специфичен размер трябва да се определят: пластмасови изделия с по-високи изисквания за качество на външния вид и по-ниски изисквания за точност на размерите, като например играчки; Функционални пластмасови изделия, строги изисквания за размер; Пластмасови продукти със строги изисквания за външен вид и размер, като например камери. Дали разумният наклон на продуктите е разумен. Демонтажният наклон е пряко свързан с разрушаването и качеството на пластмасовите изделия, т.е. дали инжектирането може да протича гладко по време на процеса на инжектиране: дали наклонът на разрушаване е достатъчен; Наклонът трябва да бъде адаптиран към разделителната повърхност или разделителната повърхност на пластмасовия продукт. Дали това ще повлияе на точността на външния вид и размерите на дебелината на стената; Дали ще се отрази на здравината на определени части от пластмасови изделия.
Второ, анализ и усвояване на пластмасови чертежи и елементи (образци) в ранния етап на проектиране.
А. геометрични характеристики на продуктите;
Б. размери и допуски
В. технически изисквания за продукта,
D, категория на пластмасови частици, марка,
Д. Изисквания за външен вид на продукта
Е. Стандартите за проверка
Трето, броят на кухините и подреждането на кухините
A, максималното количество за инжектиране е удовлетворено;
B, сила на притискане на машината за инжектиране е изпълнена;
C, размерът на формата на матрицата отговаря на няколко изисквания
Г. точност и цвят на продукта.
Д, продукти със или без сърцевина на страничния мост и методът му за обработка.
F. серийно производство на продукти.
G, икономически ползи (производствена стойност на модул)
Н, оценка на цикъла на формоване
4. Определяне на разделителна повърхност
А, опитайте се да не повлияете на външния вид
B, напълно гарантирайте прецизността на продукта и улеснете последващата обработка на матрицата.
В, проектирането на решетъчната система, изпускателната система и охладителната система трябва да бъде улеснено
D, необходимо е да се улесни отварянето на матрицата (разделяне и разлепване), за да се гарантира, че продуктът е оставен от едната страна на подвижната форма по време на отваряне на формата.
Пето, дизайнът на решетъчната система
Дизайнът на решетъчната система включва избора на основен бегач, определянето на формата на напречното сечение и размера на маневреното колело, избора на местоположението на портата, определянето на формата на портата и размера на напречното сечение на портата. Когато използвате точков гейт, трябва да се обърне внимание и на дизайна на устройството за обезвъздушаване, за да се гарантира хвърлянето на маневрения контур. Когато проектирате решетъчната система, първото нещо е да изберете местоположението на портата. Изборът на местоположението на портата е пряко свързан с качеството на формоването на продукта и плавния ход на процеса на инжектиране. Изборът на местоположението на порта трябва да следва следните принципи:
А, положението на вратата трябва да бъде избрано на разделителната повърхност, доколкото е възможно, така че да се улесни почистването на портата по време на обработката и използването на плесен;
В, разстоянието между позицията на вратата и всяка част на кухината трябва да бъде възможно най-последователно, а потокът на формата трябва да бъде най-кратък.
В, местоположението на портата трябва да гарантира, че когато пластмасата се влива в кухината, свободните от безпокойство и дебелостенни части в кухината се изравняват, за да се улесни плавното протичане на пластмасата;
D, положението на вратата трябва да се отвори в най-дебелата секция на пластмасовата част;
E, избягвайте пластмасата да се удари в стената на кухината, сърцевината или вложката, когато тече надолу в кухината, давайки възможност на пластмасата да потече във всяка част на кухината възможно най-бързо и да се избегне деформацията на сърцевината или вложката;
F, опитайте се да избягвате да накарате продукта да произвежда маркировки за заваряване или да накарате маркировките за заваряване да произвеждат в незначителни части на продукта;
G, позицията на затвора и посоката на притока на пластмаса трябва да са такива, че когато пластмасата постъпва в кухината на матрицата, тя може да тече равномерно по успоредната посока на кухината на матрицата и е благоприятна за заустване на газ в кухината на формата;
H, портата трябва да бъде поставена в частта от продукта, която е най-лесна за премахване, като същевременно не влияе на външния вид на продукта колкото е възможно повече.
VI. Дизайн на изпускателната система
Изпускателната система играе жизненоважна роля за осигуряване на качеството на формоването на продуктите.
A, като се използва изпускателния слот, изпускателният слот обикновено се намира в последната запълнена част на кухината, дълбочината на слота за отработените газове варира в зависимост от различните пластмаси и в основата си се определя от максимално допустимия клирънс на пластмасата без светкавица, например POM под 0,02.
B, използвайте подходящия клирънс на изтласкващия прът на вложката на сърцевината или на иглата на изпускателната вложка.
С, за да се предотврати вакуумната деформация по време на изхвърлянето, трябва да се поставят отвори за издухване на въздуха.
D, за да се предотврати вакуумната адсорбция между продукта и кухината на матрицата, е необходимо да се проектира въздушна капачка.
VII. Дизайн на охлаждаща система
Дизайнът на охлаждащата система е доста сложна работа, тоест трябва да се има предвид охлаждащият ефект и равномерността на охлаждането, а също така трябва да се вземе предвид влиянието на охлаждащата система върху цялостната структура на формата.
A. подреждане на охладителни системи и специфични форми на охладителни системи;
Б, определяне на конкретното положение и размер на охлаждащата система;
C, охлаждане на ключови части като подвижни матрици или вложки; Охлаждане на плъзгащ се блок и наклонен плот;
D, дизайн на охлаждащи елементи и избор на стандартни елементи за охлаждане;
Д. рационалност на цялостната конструкция на уплътнителната конструкция на охладителната система.
