I. Предговор
Когато получим новмухълза да бъдем проверени и тествани, ние винаги сме нетърпеливи да постигнем резултат по-рано и да се молим за плавен процес, за да избегнем загубата на време и причиняването на проблеми.
Но тук трябва да напомним две точки: Първо, дизайнерите на калъпи и производствените техници понякога допускат грешки. Ако не използваме' не бъдем бдителни, когато изпробваме формата, може да причини големи щети поради малки грешки. Второ, резултатът от теста на матрицата е да се осигури гладкото производство в бъдеще. Ако не се следват разумни стъпки и се направят правилни записи в процеса на изпитване на матрицата, не може да се гарантира плавният напредък на масовото производство. Ние подчертаваме, че GG; ако матрицата се използва гладко, възстановяването на печалбата ще се увеличи бързо, в противен случай загубата на разходи ще бъде дори по-голяма от цената на самата матрица GG;
Второ, въпросите, които се нуждаят от внимание преди теста
1. Разберете съответните материали на формата:
Най-добре е да получите проектния чертеж на матрицата, да я анализирате в детайли и да накарате майстора на матрицата да участва в теста на матрицата.
2. Първо проверете механичното координационно действие върху работната маса:
Обърнете внимание дали има драскотини, липсващи части, хлабавост и т.н., дали матрицата се движи точно към скейтборда, има ли изтичане на водния канал и съединението на въздушната тръба и дали разстоянието на отваряне на матрицата е ограничено, тя също трябва да бъде маркирана на матрицата. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди окачването на матрицата, това може да избегне загубата на човекочасове, когато матрицата е окачена и след това разглобена.
3. Когато се установи, че всяка част на матрицата се движи правилно, е необходимо да се избере подходяща машина за тестово инжектиране, на която трябва да се обърне внимание при избора
а) капацитет на изхвърляне
(б) Ширина на водещата лента
(в) Максимално разстояние за шофиране
(г) Резервни части
Независимо дали е завършен и т.н. След като се потвърди, че всичко е наред, следващата стъпка е да закачите матрицата. Когато виси, обърнете внимание да не сваляте куката, преди да заключите всички затягащи плочи и да отворите матрицата, за да избегнете разхлабването или счупването на затягащите плочи и падането на матрицата.
След монтирането на матрицата внимателно проверете дали механичните действия на всяка част на матрицата, като плъзгаща се плоча, изхвъргащ щифт, конструкция за изтегляне на зъбите и ограничител, са правилни. И обърнете внимание дали дюзата за инжектиране е подравнена с входа за подаване. Следващата стъпка е да се обърне внимание на действието за затваряне на матрицата. По това време налягането при затваряне на матрицата трябва да се понижи. По време на ръчни и нискоскоростни действия за затваряне на матрицата, обърнете внимание дали има негладки действия и необичайни звуци.
4. Повишете температурата на формата:
Според свойствата на суровините, използвани в крайния продукт и размера на формата, изберете подходяща машина за контрол на температурата на формата, за да повишите температурата на формата до необходимата температура по време на производството.
След повишаване на температурата на матрицата е необходимо отново да се прегледат действията на всяка част, тъй като стоманата може да причини затягане на мухъл след термично разширение, така че е необходимо да се обърне внимание на плъзгането на всяка част, за да се избегнат деформации и вибрации.
5. Ако правилото за експериментално планиране не е приложено в завода, ние предлагаме, че може да се коригира само едно условие в даден момент, когато се коригират условията на изпитване, така че да се разграничи влиянието на промяната на единично състояние върху крайния продукт.
6. Според различните суровини изпечете оригиналните саксии по подходящ начин.
7. Опитайте се да използвате същите суровини, колкото е възможно за тестване на плесени и масово производство в бъдеще.
8. Дон' не вземете пълна проба от матрицата. Ако има някакво търсене на цвят, можете да организирате цветовия тест заедно.
9. Проблеми като вътрешен стрес често засягат вторичната обработка, така че вторичната обработка трябва да се извърши след теста на матрицата и крайният продукт е стабилен. След като матрицата се затвори бавно, налягането при затваряне трябва да се регулира и да се действа няколко пъти, за да се провери дали има неравномерно притискащо налягане, за да се избегнат разкъсвания и деформация на крайния продукт.
След като всички горепосочени стъпки бъдат проверени, намалете скоростта и налягането на затваряне на матрицата, фиксирайте пръта на предпазната ключалка и хода на изтласкване и след това регулирайте нормалната скорост на затваряне на матрицата и скоростта на затваряне на матрицата. Ако е включен граничният прекъсвач на максималния ход, ходът на отваряне на матрицата трябва да бъде регулиран малко по-кратък и действието за високоскоростно отваряне на матрицата трябва да бъде прекъснато преди максималния ход на отваряне на матрицата. Това е така, защото при целия ход на отваряне на матрицата по време на зареждане на матрицата ходът на високоскоростната работа е по-дълъг от този на нискоскоростния. На пластмасовата машина механичният изхвърлящ прът трябва да бъде настроен да действа след пълното скоростно отваряне на матрицата, така че да се избегне деформацията на изхвъргащата плоча или лентата за отстраняване поради напрежение.
Моля, проверете отново следните елементи, преди да направите първия изстрел:
(а) Дали инсултът на хранене е твърде дълъг или недостатъчен.
(б) Дали налягането е твърде високо или твърде ниско.
(в) Дали скоростта на пълнене на матрицата е твърде бърза или твърде бавна.
(г) Дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.
За предотвратяване на къс изстрел, счупване, деформация, пробиви и дори повреда на матрицата.
Ако цикълът на обработка е твърде кратък, щифтът на ежектора ще прокара крайния продукт или ще се отлепи от пръстена и ще смаже готовия продукт. Подобна ситуация може да ви отнеме два или три часа, за да извадите готовия продукт.
Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, слабата част на сърцевината на матрицата може да се счупи поради затягането на гумената смес.
Разбира се, не можете да предскажете всички проблеми, които могат да възникнат в процеса на изпитване на мухъл, но като вземете цялостно внимание и навременни мерки предварително, ще ви помогнат да избегнете сериозни и скъпи загуби.
Трето, основните стъпки на тестването на мухъл
За да се избегне ненужно губене на време и проблеми при масовото производство, наистина е необходимо да се търпи, за да се регулират и контролират различни условия на обработка, да се открият най-добрите условия на температура и налягане и да се формулират стандартни процедури за изпитване на плесени, които могат да се използват за установете ежедневни методи на работа.
1. Проверете дали пластмасовият материал в зареждащата цев е правилен и дали е изпечен в съответствие с регламентите (могат да се получат различни резултати, ако се използват различни суровини за изпитване на плесен и производство).
※ 2. тръбата за материал трябва да се почисти старателно, за да се предотврати впръскването на разградена гума или различни материали в матрицата, тъй като разградената гума и различни материали могат да задръстят матрицата. Изпробвайте дали температурата на тръбата за материал и температурата на формата са подходящи за суровините, които ще се обработват.
3. Регулирайте налягането и количеството на инжектиране, за да се получи завършен продукт със задоволителен външен вид, но не пускайте резки, особено когато някои готови продукти на кухината на матрицата не са напълно втвърдени, помислете преди да коригирате различни условия на контрол, тъй като леко изменение в скоростта на пълнене на мухъл може да причини голяма промяна в пълненето на мухъл.
4. Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата стабилизират, дори за средно големи машини може да отнеме повече от 30 минути. Това време може да се използва за проверка на възможните проблеми на крайните продукти.
5. Времето за предварително подаване на винта не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасата на затвора, в противен случай теглото на крайния продукт ще бъде намалено и експлоатационните характеристики на крайния продукт ще бъдат повредени. И когато матрицата се нагрява, времето за напредване на винта трябва да се удължи, за да се уплътни крайният продукт.
6. Разумно коригирайте и намалете общия цикъл на обработка.
7. Пуснете новопрехвърленото състояние в продължение на поне 30 минути, за да бъде стабилно, и след това непрекъснато произвеждайте поне дузина продукти с пълен шаблон, маркирайте датата и количеството върху техните контейнери и ги поставете отделно според дупките, така че тествайте стабилността на действителната им работа и извлечете разумен толеранс на контрола. (особено ценно за матрици с много кухини).
8. Измерете и запишете важните размери на непрекъснатите проби (измерете ги, когато пробите се охладят до стайна температура).
9. Сравнете измерените размери на всяка проба и обърнете внимание на:
(а) Дали размерите са стабилни.
(б) дали има тенденция към увеличаване или намаляване на определени размери, което показва, че условията на обработка все още се променят, като лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото.
в) дали промяната на размера е в границите на допустимото отклонение.
10. Ако размерът на крайния продукт не се промени и условията за обработка са нормални, е необходимо да се наблюдава дали качеството на готовия продукт във всяка кухина на матрицата е приемливо и размерът му е в рамките на допустимия толеранс. Записвайте непрекъснато измерените номера на кухината на матрицата, които са по-големи или по-малки от средната стойност, за да проверите дали размерите на матрицата са правилни. Запишете и анализирайте данните като необходимост от модифициране на формата и условията на производство и като ориентир за бъдещо масово производство.
Четири, на проблемите трябва да се обърне внимание при тестване:
1. Направете обработката по-дълга, за да стабилизирате температурата на разтопеното лепило и хидравличното масло.
2. Настройте условията на машината според размера на всички готови продукти, които са твърде големи или твърде малки. Ако скоростта на свиване е твърде голяма и крайните продукти изглеждат недостатъчни, тя може да се използва и за справка, за да се увеличи размерът на вратата.
3. Ако размерите на всяка кухина на матрицата са твърде големи или твърде малки, коригирайте ги. Ако размерите на кухината на матрицата и затвора са правилни, опитайте се да промените условията на машината, като скорост на пълнене на формата, температура и налягане на матрицата на всяка част и проверете дали някои кухини на матрицата се запълват бавно.
4. според ситуацията на съвпадение на крайните продукти на всяка кухина на матрицата или изместването на сърцевината на матрицата, направете индивидуални корекции и може би отново коригирайте скоростта на пълнене и температурата на матрицата, за да подобрите нейната еднородност
5. Проверката и коригирането на неизправностите на инжекционната машина, като дефектите на маслената помпа, масления клапан и контролера на температурата, ще доведе до промяна на условията на обработка и дори перфектната форма не може да упражни добра работна ефективност в лошо поддържаната машина .
След преглед на всички записани стойности, запазете набор от проби за корекция и сравнете дали коригираните проби са подобрени.
V. Важни въпроси
Съхранявайте правилно всички записи на проверката на пробата в процеса на изпитване на мухъл, включително различни налягания в цикъла на обработка, температура на лепилото и формата, температура на тръбата на материала, време на действие на инжектиране, време за подаване на винт и др. Накратко, съхранявайте всички данни, които ще спомагат за успешно установяване на същите условия за обработка в бъдеще, така че да се получат продукти, отговарящи на стандартите за качество.
Понастоящем температурата на плесента често се пренебрегва при фабричния тест на мухъл, но е най-трудно да се овладее при краткосрочното изпитване на матрицата и масовото производство в бъдеще, а неправилната температура на формата е достатъчна, за да повлияе на размера на пробата, светимост, свиване, набраздяване, недостиг на материали и други явления, които могат да създадат затруднения, ако контролерът за температура на формата не се използва за масово производство в бъдеще.
