Правилната формулировка наинжекцияпроцесът е да се осигури доброто пластифициране на пластмасовата стопилка и да се напълни и охлади плавно формата, за да се получат продукти със задоволително качество; Най-важните параметри на процеса в процеса на инжектиране са температура (температура на материала, температура на дюзата, температура на матрицата), налягане (пластифициращо налягане, налягане на инжектиране, налягане в кухината) и съответното време на действие (време на инжектиране, време за гаранция, време за охлаждане) и др. Само основните параметри на процеса и тяхното взаимно влияние ще бъдат разгледани по-долу.
Първо, влиянието на температурата
1. Температура на материала
Температурата на обработка на пластмасите се контролира от цевта на инжекционната машина. Правилният избор на температурата на цевта е свързан с пластифициращото качество на пластмасите и нейният принцип е да осигури гладко шприцоване, без да причинява локално разграждане на пластмасите. Обикновено максималната температура в края на цевта трябва да бъде по-висока от температурата на течаща (или температурата на топене) на пластмасата, но по-ниска от температурата на разлагане на пластмасата.
В производството, освен стриктен контрол на максималната температура на цевта на инжекционната машина, трябва да се контролира и времето на престой на стопилката от пластмаса в цевта. При определяне на температурата на цевта трябва да се имат предвид и структурните характеристики на продуктите и матриците. Когато се образуват тънкостенни или сложни по форма продукти, съпротивлението на потока е голямо и повишаването на температурата на цевта е полезно за подобряване на течливостта на стопилката.
Обикновено максималната температура на дюзата се контролира да бъде малко по-ниска от тази на цевта, така че да се предотврати отливането на стопилката в отвора на дюзата.
2. Температура на мухъл
В процеса на леене под налягане температурата на матрицата се контролира от охлаждаща среда (обикновено вода), която определя скоростта на охлаждане на пластмасовата стопилка. Колкото по-ниска е температурата на формата, толкова по-бърза е скоростта на охлаждане и толкова по-бързо температурата на стопилката намалява, което води до увеличаване на вискозитета на стопилката, загуба на налягане под налягане и дори недостатъчно пълнене на формата. С повишаването на температурата на формата, течливостта на стопилката се увеличава, налягането при пълнене на формата намалява и качеството на повърхността на продукта се подобрява. С увеличаването на времето на охлаждане обаче производителността на продуктите намалява и свиването на продуктите при формоване се увеличава.
За кристалните пластмаси по-високата температура е от полза за кристализацията, така че повишаването на температурата на плесента може да подобри плътността или структурната кристалност на продуктите. При по-висока температура на плесента процесът на релаксация на полимерните макромолекули е по-бърз и молекулната ориентация и вътрешното напрежение ще бъдат намалени.
Второ, въздействието на натиска
Наляганията в процеса на леене под налягане включват пластифициращо налягане, налягане под налягане и налягане в кухината.
Пластифициращото налягане, известно още като обратно налягане, се отнася до налягането върху стопилката в горната част на винта на инжекционната машина, когато винтът се върти назад, което се контролира чрез регулиране на съпротивлението за връщане на маслото на инжекционния хидравличен цилиндър. Пластифициращото налягане увеличава вътрешното налягане на стопилката и засилва срязващия ефект. Срязващата топлина на пластмасата повишава температурата на стопилката. Увеличаването на пластифициращото налягане забавя скоростта на връщане на винта, удължава времето за нагряване на пластмасата във винта и подобрява качеството на пластифициране. Въпреки това, прекомерното налягане на пластификатора също така увеличава обратния поток и изтичането на поток от стопилката в дозиращата камера на зареждането цев, намалява транспортния капацитет на стопилката, намалява количеството пластифициращо вещество и увеличава консумацията на енергия. Нещо повече, прекомерното пластифициращо налягане ще доведе до нагряване на срязване или прекомерно напрежение на срязване и стопилката е склонна към разграждане.
Инжекционното налягане се отнася до налягането на стопилката, генерирано в главата на винта по време на инжектирането. При избора на инжекционно налягане трябва първо да се има предвид налягането на инжектиране, разрешено от машината за шприцоване. Само когато налягането на инжектиране е твърде ниско, налягането в кухината е недостатъчно и стопилката не може да запълни кухината гладко; Напротив, ако налягането на инжектиране е твърде високо, това не само ще доведе до преливане на продукта, но също така ще доведе до деформация на продукта и дори до претоварване на системата.
Инжекционното налягане и температурата на топене са взаимно ограничени в процеса на инжектиране. Задоволителни резултати могат да бъдат получени само при комбинация от налягане на впръскване и температура на материала, когато температурата на материала е висока.
Налягането на кухината се отнася до налягането на стопилката, генерирано в кухината на матрицата след инжекционното налягане, преминаващо през загубата на налягане на дюзата, водача и затвора.
Трето, цикъл на леене под налягане и скорост на впръскване
Времето, необходимо за завършване на едно шприцоване, се нарича цикъл на шприцване, което включва подаване, нагряване, пълнене на матрицата, поддържане на налягането, време за охлаждане, отваряне на матрицата, формоване, затваряне на матрицата и спомагателни операции. В целия цикъл на леене под налягане, скоростта на впръскване и времето за охлаждане имат решаващо влияние върху свойствата на продуктите.
Скоростта на инжектиране влияе главно върху поведението на потока на стопилката в кухината. Като цяло, с увеличаване на скоростта на впръскване, скоростта на потока на стопилката се увеличава и ефектът на срязване се засилва; Температурата на топене се увеличава и вискозитетът намалява поради сгъващото нагряване, което е от полза за пълненето на мухъл. И силата на синтез на зърно на всяка част от продукта също се увеличава. Въпреки това, с увеличаването на скоростта на впръскване, стопилката може да се промени от състоянието на флуидния слой към протичане. При тежки случаи стопилката ще се пръска в матрицата и въздухът в матрицата няма да се изхвърля. Този въздух ще се нагрява от скоростта на компресия под високо налягане, което ще доведе до локално изгаряне или разлагане на продукта.
В действителното производство скоростта на впръскване обикновено се потвърждава от експерименти. Обикновено инжектирането се извършва при ниско налягане и бавна скорост и след това скоростта на инжектиране се регулира според състоянието на формоване на продукта.
Съвременните инжекционни машини са реализирали многостепенна инжекционна технология, т.е. в процеса на инжектиране, когато винтът на инжекционната машина изтласква стопилката в матрицата, параметрите на процеса като различни скорости на инжектиране и различно налягане на инжектиране в различни позиции могат да бъдат контролирани според различни нужди. Многоетапният процес на инжектиране трябва да бъде изготвен и подбран според различните разновидности на пластмасите и различните продукти.
