Сред свързаните фактори, влияещи върху точностташприцоване, мухълът е ключът към получаването на прецизни пластмасови изделия, които отговарят на изискванията за качество.
Дизайн на мухъл
Дали дизайнът на формата е разумен или не, пряко ще повлияе на качеството на пластмасовите изделия. Размерът на кухината на формата се получава от необходимия размер на пластмасовите изделия плюс скоростта на свиване на използваните материали, а скоростта на свиване често е стойност в диапазон, препоръчан от производителите на пластмаси или ръководства за инженерни пластмаси, което не е свързано само с портата на формата форма, позиция и разпределение на портата, но също така свързани с ориентацията на кристализация (анизотропия) на инженерните пластмаси, формата и размера на пластмасовите изделия и разстоянието и позицията от портата.
Основните фактори, влияещи върху свиването на пластмасите, включват термично свиване, свиване на фазата, свиване на ориентацията, свиване под налягане и еластично възстановяване, които са свързани с условията на формоване или условията на работа на продуктите за прецизно шприцоване.
Следователно дизайнерите на калъпи трябва да имат богат опит в проектирането и шприцоването и трябва да вземат предвид връзката между тези фактори и условията на инжектиране и техните очевидни фактори, като налягане на впръскване, налягане в кухината и скорост на пълнене, температура на топене и температура на матрицата, структура на мухъл , форма и разпределение на вратата, площ на напречното сечение на вратата, дебелина на стената на продукта, съдържание на подсилващ пълнител в пластмасови материали, кристалност и ориентация на пластмасовите материали и др.
Влиянието на горните фактори също е различно поради различни пластмасови материали или други условия на формоване като температура, влажност, непрекъсната кристализация, вътрешно напрежение след формоване и промени в машината за шприцоване.
Тъй като процесът на инжекционно формоване е процес на трансформиране на пластмаси от твърди (прах или гранули) в течни (стопилка) и твърди (продукт). От гранулираните материали до стопилката и след това от стопилката до продуктите са необходими ефектите от температурното поле, полето на напрежение, полето на потока и полето на плътността. При комбинираното действие на тези полета различните пластмаси (термореактивни или термопластични, кристални или некристални, подсилени или неармирани и др.) Имат различни полимерни структури и реологични свойства.
Всички фактори, влияещи върху гореспоменатите" поле" определено ще повлияе на физико-механичните свойства, размера, формата, точността и качеството на външния вид на пластмасовите изделия.
По този начин чрез пластмасовите продукти ще бъде показана вътрешната връзка между факторите на процеса и свойствата, структурата и морфологията на полимерите и пластмасовите изделия. Ясното анализиране на тези вътрешни отношения е от голямо значение за изготвянето на процеса на шприцване, проектирането и производството на форми по чертежи и дори разумно избиране на оборудване за шприцоване. Също така има разлики в налягането на инжектиране и скоростта на впръскване между прецизно шприцоване и обикновено леене под налягане. Впръскването с високо налягане или свръх високо налягане и високоскоростното впръскване често се използват за получаване на по-малко свиване при формоване.
Въз основа на горните причини, в допълнение към конструктивните елементи на общите форми, следва да се вземат предвид следните точки при проектирането на прецизни шприцформи:
1. Приемете подходящ толеранс на размера на матрицата;
2. Предотвратяване на грешка при свиване при формоване;
3. Предотвратяване на деформация чрез шприцоване;
4. Предотвратяване на деформация на формоване;
5. Минимизиране на грешките при производството на плесени;
6. Предотвратете грешката на прецизността на формата;
7. Поддържайте прецизността на формата.
Предотвратете появата на грешка при свиване при формоване
Тъй като свиването ще се промени поради инжекционното налягане, налягането в кухината в калъпа с единична кухина трябва да бъде максимално последователно. Що се отнася до формата с много кухини, разликата в налягането в кухината между кухините трябва да бъде много малка. В случай на единична кухина с множество врати или множество кухини с множество врати, е необходимо да се инжектира при едно и също налягане на инжектиране, за да се постигне постоянното налягане в кухината. Следователно е необходимо да се уверите, че позицията на вратата е балансирана.
За да се осигури постоянното налягане в кухината в кухината, най-добре е да се поддържа постоянното налягане на входа на портата. Балансът на налягането в затвора е свързан с съпротивлението на потока в бегача. Следователно, бегачът трябва да бъде балансиран преди налягането в затвора да бъде балансирано.
Тъй като температурата на топене и температурата на мухъл оказват влияние върху действителната скорост на свиване, трябва да се обърне внимание на подреждането на кухините на матрицата, за да се определят условията на формоване. Тъй като разтопената пластмаса внася топлина в матрицата, а разпределението на температурния градиент на матрицата обикновено е около кухината, като приема формата на концентрични кръгове с основния бегач като център.
Следователно, конструктивните мерки, като балансираща ролка, подреждане на кухината и концентричен кръг с основния бегач като център, са необходими, за да се намали грешката на свиване сред кухините, да се разшири допустимият обхват на формоване и да се намалят разходите. Разпределението на кухината на прецизната инжекционна форма трябва да отговаря на изискванията за балансиран бегач и центриране върху основния бегач, както и разположението на кухината с основния бегач, тъй като линията на симетрия трябва да бъде приета.
