Подпомагане на газшприцованеима предимствата да подобри външния вид, да спести материали, да съкрати времето на цикъла и да намали вътрешния стрес. Въпреки това, поради краткото време за разработване на газово подпомаган процес, газта не е лесно да се контролира по време на въвеждането в експлоатация и много от персонала на процеса, който е в контакт за първи път, са неопитни, което често води до увеличаване на отпадъчните продукти в производството.
Тази статия се фокусира върху процеса на формоване с газ, структурни характеристики и мерките за справяне с дефекти при формоването
Принцип на процеса
Газово подпомагане на формоване (GIM)
Газово подпомогнато формоване (GIM) е нова технология за леене под налягане, при която инертният газ под високо налягане се инжектира, когато пластмасата се запълни в кухината на матрицата (90% ~ 99%), а разтопената пластмаса се задвижва от газа, за да продължи да запълнете кухината и газовата опаковка се използва за заместване на процеса на опаковане на пластмаса.
Той впръсква разтопената смола в кухината чрез високо налягане и висока скорост и след това въвежда газа под високо налягане в дебелината на стената на детайла, за да се получи куха секция, която задвижва стопилката, за да завърши процеса на пълнене и да поддържа налягането (както е показано на фиг. 1).
Следните фактори трябва да бъдат обърнати внимание при въвеждането в експлоатация на процеса на формоване с газ
1. За матрицата на панела на въздушната игла, когато въздушната игла се натисне във въздушния изход, е най-вероятно да възникне дисбаланс на въздухозаборника, което затруднява отстраняването на грешки. Основното явление е свиването. Решението е да проверите газовия поток при обезвъздушаване.
2. Температурата на каучуковата смес е един от ключовите фактори, влияещи върху нормалното производство.
Качеството на подпомаганите с газ продукти е по-чувствително към температурата на каучука. Ако температурата на материала на дюзата е твърде висока, това ще доведе до явлението на цъфтеж и изгаряне на материала; ако температурата на материала е твърде ниска, това ще доведе до явлението студено лепило, студена дюза и блокираща въздушна игла. Продуктът отразява явлението свиване и материал. Решението е да се провери дали температурата на съединението е разумна.
3. В ръчен режим проверете дали има явление на преливане, когато дюзата на уплътнителната игла се върне.
Ако има такова явление, това означава, че уплътняващата игла с газово подпомагане не успява да уплътни дюзата. По време на впръскването на газ, газът под високо налягане ще потече обратно в захранващата тръба. Основният феномен е, че положението на дюзата е голяма площ от кокс и разцвет на материала, а времето за връщане на материала е значително намалено и при отваряне на уплътняващата игла ще се изпуска газ. Основното решение е да се регулира дължината на уплътнителния прът на иглата.
4. Проверете дали допълнителният газов индукционен превключвател е чувствителен, в противен случай това ще доведе до ненужни загуби.
5. Газовият спомагателен продукт се поддържа с газ и лепилото може да се намали правилно, когато продуктът се свие. Основно е да се намали налягането и пространството вътре в продукта, така че газът лесно да пробива до мястото с дебело лепило, за да компенсира налягането.
GG quot;
Предимства на формоването с газ
1. Намалете остатъчния стрес и деформацията.
При традиционното шприцване е необходимо достатъчно високо налягане, за да се изтласка пластмасата от основния канал до най-периферната зона; това високо налягане ще доведе до голямо напрежение на срязване на потока, а остатъчното напрежение ще доведе до деформация на продукта. Газовият канал, образуван в GIM, може ефективно да прехвърля налягане и да намалява вътрешното напрежение, така че да намали деформацията на готовите продукти.
2. Елиминирайте вдлъбнатините.
Традиционните инжекционни продукти ще образуват следи от мивка в дебели области като ребро& бос, което е резултат от неравномерно свиване на материалите. GIM може да бъде натиснат с кухи газопроводи, за да накара продукта да се свие отвътре навън, така че няма да има такава следа върху външния вид след втвърдяване.
3. Намалете силата на затягане.
При традиционното инжекционно формоване, високото налягане на опаковката се нуждае от висока сила на затягане, за да се предотврати преливането на пластмаса, но GIM се нуждае от ниско налягане на опаковане, което може да намали заключващата сила с 25% ~ 60%.
4. Намалете дължината на преминаването на потока.
Дизайнът с по-голяма дебелина на тръбата за газовия поток може да насочва и подпомага потока на пластмасата, без специален външен дизайн на водача, така че да намали разходите за обработка на матрицата и да контролира позицията на заваръчната линия.
5. Спестете материали.
Продуктът, произведен чрез шприцоване с помощта на газ, може да спести до 35% материал в сравнение с традиционното шприцване и размерът на спестяването зависи от формата на продукта. В допълнение към вътрешното спестяване на кухи материали, материалът на затвора (дюзата) и количеството на продукта също са значително намалени.
6. Съкратете времето на производствения цикъл.
Поради дебелата армировка и много позиции на колони при традиционното шприцоване, е необходимо определено количество впръскване и поддържане на налягането, за да се осигури настройка на формата на продукта. За продуктите, подпомагани с газ (gaif), повърхността изглежда много дебела, но поради кухата вътрешност времето за охлаждане е по-кратко от това на традиционните твърди продукти, а общото време на цикъла се съкращава поради намаляването на задържането на налягането и време за охлаждане.
7. Удължете експлоатационния живот на формата.
В традиционния процес на леене под налягане, често се използват високи скорости и налягане за впръскване, за да се получи GG; около портата (дюзата) и матрицата често се нуждае от ремонт; след използване на инжектиране с помощта на газ, налягането на инжектиране, налягането за задържане на инжекцията и налягането при заключване на матрицата се намаляват едновременно и налягането, понесено от матрицата, съответно се намалява и времето за поддръжка на матрицата значително се намалява.
8. Намалете механичните загуби на машината за шприцоване.
Поради намаляването на инжекционното налягане и силата на затягане, налягането върху основните напрегнати части на машината за леене под налягане, като колона, шарнир и плоча, също се намалява съответно. Следователно износването на основните части се намалява, експлоатационният живот се удължава и времето за поддръжка и подмяна се намалява.
Модел
Той има характеристики
1. Напречното сечение на въздушния канал обикновено е полукръгло и конструктивните изисквания на неговия диаметър са възможно най-малки и последователни, което обикновено е 2-3 пъти по-голяма от дебелината на стената. Твърде големият или твърде малкият ще навреди на края на проникването в дихателните пътища. В ъгъла на дихателните пътища трябва да има голям дъгов преход; въздуховодът може да бъде разположен в основата на ребрата за усилване, самонарезната винтова колона и други конструкции, така че структурните части да могат да се използват като допълнителен въздуховод за подаване.
2. Разстоянието на прилягане на газовата игла трябва да бъде по-малко от 0,02 mm, за да се предотврати навлизането на разтопен материал във въздушната междина; уплътнението между външната обиколка на газовата игла и матрицата трябва да е добро и се изисква уплътнителен пръстен, устойчив на висока температура.
3. Структурата на газовата игла е необходима, за да се предотврати изтичането на азот от иглата и продукта по време на охлаждане
