Ламиниращата щампа също се нарича ламинираща щампа. Има два начина на въртене с нерегулация и завъртане на матрицата. Съществуват два вида технология за ротационна матрица: технология за ротационна матрица и технология за умиране с вграден ротационен механизъм. Характерното му е, че два компонента могат да се инжектират едновременно, което значително скъсява производствения цикъл на продукта. В допълнение, използването на гореща бегачка ламинирана инжекционна форма може да даде пълна игра на способността на машината за леене под налягане, да спести ресурси за работна сила и оборудване и значително да подобри ефективността на производството.
Той има следните характеристики:
1. Различен от конвенционалниямухъл, кухината на ламинираната инжекционна форма се разпределя на два или повече слоя и се подрежда припокриващо, тоест множество двойки форми са подредени и комбинирани заедно. Най-често срещаната двуслойна матрица за ламиниране обикновено се монтира от две еднослойни матрици отзад, а повърхността на разделянето обикновено зависи от механизма на зъбното колело и багажника, за да се поддържа синхронно отваряне.
2. Като цяло, когато машината за леене под налягане се използва с конвенционалната форма, нейният обем на инжектиране и ход на отваряне са само 2 0% ~ 40% от номиналната стойност, което не дава пълна игра на производителността на машината за леене под налягане В сравнение с конвенционалната матрица, ефективността на производството на двуслойната ламинирана матрица е почти 100% по-висока от тази на стандартната матрица, а налягането на заключване на матрицата е само с около 10% по-високо от това на стандартната умира. Той значително подобрява използването и производителността на оборудването и намалява разходите за инжектиране.
3. Ламинираната форма за инжектиране е най-подходяща за оформяне на големи плоски части, части от плитки кухини, малки многослойни части с тънки стени и части, които се нуждаят от масово производство.
Технологията за двуслойно ламиниране може също така да произведе два различни продукта едновременно, например, първият матричен слой произвежда един продукт, докато вторият матричен слой произвежда друг продукт, който може да бъде комбинация от същите или различни материали, същите или различни цветове и др. Например, капакът на първия слой инжекционен контейнер и основното тяло на втория слой инжекционен контейнер могат да бъдат реализирани чрез използване на ламинираната форма.
Основни дизайнерски точки на двуслойна форма за инжектиране на горещ бегач
Максимален обем на инжекционната машина
Материалът в горещата плоча и централната основна дюза на ламинираната форма за инжектиране на гореща гонка не влияе на необходимото количество от инжекцията, което може да се игнорира. Обемът на инжектиране на машината за леене под налягане е близо два пъти по-голям от този на стандартната форма.
Налягане на инжектиране на машина за леене под налягане
Проверката на налягането на инжектиране е главно за проверка дали налягането на инжектиране може да отговори на нуждите от формоването. Поради технологията за горещ бегач, налягането на инжектиране на ламинираната матрица за горещо бягане е по-голямо от това на еднослойната матрица за студено бягане поради увеличаването на зоната на процес и проекция. При проверка на налягането на инжектиране налягането на впръскване на пластмасовите части трябва да се определя в съответствие с процеса на впръскване на различни пластмаси, комбинирано с анализ на компютърния симулационен поток и след това да бъде сравнено с номиналното налягане на инжектиране на машината за леене под налягане.
Максимална сила на затягане на машината за леене под налягане
Всяка кухина на слоя на ламинираната инжекционна форма е зададена&"обратно към гърба GG", а теоретичната сила на заключване не се увеличава. Въпреки това площта на изпъкналост на пластмасовата част плюс решетъчната система върху разделителната повърхност се увеличава поради увеличаването на канала на потока на централната основна дюза и на разделителната плоча на ламинираната инжекционна форма; Освен това каналът на потока се разширява поради ламиниране, загубата на налягане е по-голяма от тази на конвенционалната еднослойна форма и налягането на инжектиране съответно се увеличава, което води до увеличаване на налягането в кухината, така че силата на затягане се увеличава. По-безопасно е да увеличите силата на затягане с 10% ~ 15% според същата еднослойна форма по време на проверка.
Отворен ход на машина за леене под налягане
Ламинираната инжекционна форма разделя частите на матрицата и изхвърлянето на две нива. При проверка на хода на отваряне трябва да се възприеме механизма за едновременно интерпретиране със същото съотношение на предаване, като стойката и зъбното колело или устройството за отваряне на щангата. Ходът на отваряне е 2 пъти по-голям от този на единичната форма.
Дължина на основната дюза
Централният основен накрайник не трябва да бъде твърде дълъг или твърде къс, така че когато матрицата е затворена, централната основна дюза няма да надвишава максималното разстояние на дюзата на машината за инжекционно формоване в основата назад или напред. Тъй като централната дюза и средната част на формата трябва да се движат заедно по време на разделянето, е необходимо да се гарантира, че централната главна дюза остава във фиксираната форма след отваряне, така че да се предотврати преливането в главата на централната главна накрайник от падане в стената на кухината на неподвижната форма.
система за стягане
Системата за изливане с гореща дръжка на ламинираната инжекционна форма може да прехвърли налягането на инжектирането добре, да подобри качеството на формоването на пластмасовите части и лесно да осъществи автоматичното производство, но има определени изисквания към сортовете пластмаса, а системата за горещ бегач е скъпа ,
Система за контрол на температурата на плесени
Температурата на плесени е един от важните фактори, влияещи върху качеството на формоването на пластмасовите части. При проектирането на ламинирана форма за инжектиране температурното състояние на всяка кухина на слоя трябва да се контролира последователно. За ламинираната форма за инжектиране на горещ бегач, за да се намалят топлинните загуби на системата с гореща горелка, дължаща се на топлопроводимост, контактната площ между матрицата и плочата с гореща вода трябва да се намали и да се постави съответната подложка за топлоизолация.
Механизъм за отваряне на щанги
За да се постигне последователно свиване на пластмасовите части, времето на престой (времето за охлаждане) на пластмасовите части във всяка кухина на матрицата трябва да е равно, така че ламинираната инжекционна форма трябва да гарантира, че разделителната повърхност на всяка кухина на калъпа се отваря едновременно , Механизмът за задвижване на багажника и зъбното колело и механизмът за механично свързване често се използват като механизъм за отваряне на ламинирана инжекционна форма. Първият има по-добри технически характеристики и икономичност, но вторият има по-голяма гъвкавост.
Разрушаващ механизъм
Съгласно изискването за равно време за охлаждане, ламинираната инжекционна форма трябва да изхвърля пластмасовите части във всяка кухина на слоя едновременно.
Състои се от двойна машина за леене под налягане, набор от двуслойна форма и междинен шаблон, който може да се върти 180 ° многократно. След първото впръскване на машината за леене под налягане формовъчната форма ще се отвори след охлаждане и средната форма ще се завърти 180 ° в съответствие с проектните изисквания, като първата част на формованата форма за инжектиране, прикрепена към сърцевината на формата, се завърта към втората кухина на калъпа и след това затваряне на формата за инжектиране.
