В индустрията за матрици, особено в производството на пластмасови форми , EDM е много важна технологична връзка, която изисква проектирането на голям брой електроди (медно отстраняване) за EDM.
1. Части от формата, които трябва да бъдат проектирани с електроди
На повърхността на матрицата има много дълбоки прорези, тесни прорези и сложни кухини, които трудно могат да бъдат обработени чрез фрезови машини. Това изисква EDM. В допълнение, някои части с висока точност на обработка и грапавост на повърхността също често се използват в EDM.
(1) Част от формата с прав или остър ъгъл
(2) Филето е твърде дълбоко и тясно
(3) Ъгъл, състоящ се от извита повърхност и права или наклонена стена
(4) В структурата на формата има дълбоки и тесни части
2. Структура на електрода
Има два типа структура: интегрален електрод и мозаечен електрод. Целият електрод е направен от едно парче материал, което е най-често използваната структура. Когато е трудно да се обработи електрода със сложна форма като цяло, той може да бъде разделен на няколко парчета, които могат да бъдат инкрустирани и сглобени като цяло, след като бъдат обработени съответно. Вграденият електрод може да спести материали, но точността между електродните инкрустации трябва да бъде гарантирана.
Интегрален електрод и мозаечен електрод
3. Опит в дизайна на електрода
(1) Структурата на матрицата трябва да се разбере напълно преди проектирането на електрода. Разграничете позицията на лепилото, поставете счупване, разчитайте положението на счупване, положението на възглавницата и т.н. на формата, потвърдете кои части се нуждаят от обработка на изпускането и дали сърцевината и вложката на формата трябва да бъдат сглобени и извадени.
(2) Проектирането на електродите трябва да се извърши по определен ред, за да се предотврати изтичане. Това е много важно за дизайна на електрод на сложна матрица.
(3) Дизайнът на електрода трябва да вземе предвид производството на електрод. Проектираният електрод трябва да бъде лесен за изработка и е по-добре да се използва само един метод на обработка. Например, много удобно е да се направи сложен електрод чрез фрезоване с ЦПУ, а също така е лесно да се гарантира точността на електрода.
(4) За матрицата с изисквания за външен вид и ръбови линии, електродът може да бъде проектиран като структура, която може да обработва интегралната кухина наведнъж; понякога интегралният електрод е труден за обработка, има мъртъв ъгъл, който не може да бъде обработен, или не се обработва лесно, а необходимия резач е твърде дълъг или твърде малък, тогава може да се обмисли още един електрод, понякога електродът с частичен ъгъл трябва да се почисти.
(5) Острият ъгъл, ръб и други изпъкнали части на електрода губят по-бързо от плоските части в EDM. За да се подобри точността на EDM, при проектирането на електрода електродът може да бъде разделен на основния електрод и вторичния електрод. Основната част на кухината или дупката се обработва първо от основния електрод, а след това острият ъгъл, тесен прорез и други части се обработват от вторичния електрод.
(6) При някои тънки електроди с голям спад на височината електродът е лесен за деформиране при CNC фрезоване и EDM. При проектирането на електрода трябва да се използва структурата на укрепващия електрод.
(7) Електродът трябва да разшири определен размер в посока на отваряне на позицията за обработка, за да се гарантира, че след обработката на работното положение няма повдигнато малко ребро в устата.
(8) За да се избегне нежеланото изхвърляне извън обработващата част в EDM, някои електроди трябва да бъдат обработени във въздуха.
(9) Намаляването на броя на електродите трябва да се има предвид при проектирането на електродите. Разумно е да комбинирате някои различни обработващи части върху детайла като цяло или да реализирате обработката на множество позиции чрез движещи се координати. Както е показано на фигурата по-долу, същите обработващи части на обработвания детайл се обработват с координати за движение на електрода.
Електроди, комбинирани с различни обработващи части
(10) При проектирането на електроди различните части с различни изисквания за обработка се проектират отделно, за да отговарят на техните собствени изисквания за обработка. Например, изискванията за грапавост на повърхността и точност на размерите на сглобяващите и формовъчните части са различни, така че електродите на тези части не могат да се смесват.
(11) Проектирайте подходяща основа за електрод. Основата е основата за коригиране на електрод и позициониране в EDM, а също и основа за множество процеси на електрода. Например, в процеса на рязане на тел за отстраняване на ъгъла на инструмента върху електрода е необходимо да се използва основата за позициониране. Освен това е по-добре да се проектира референтен ъгъл върху основата, който е удобно да се разграничи посоката, когато е инсталиран електродът.
(12) Процесът на EDM трябва да се вземе предвид при проектирането на електрод. Изберете z-ос сервообработка или странична обработка или многоосова обработка на свързване; електродът трябва да бъде лесно затяган и позициониран; отворите за отстраняване на чипове и изпускателните отвори се настройват според конкретната ситуация.
(13) Определяне на броя на електродите. Определянето на броя на електродите зависи главно от формата на обработка и количеството на детайла. Второ, трябва да се вземат предвид материалът, дълбочината на обработка и площта на обработка на детайла.
(14) Има два начина за проектиране на основата на електрода. Единият е да разширите основата равномерно на базата на най-голямата форма на частта за обработка на електрода. В резултат стойностите на координатите X, y и Z, базирани на основата, често са десетични. Вторият метод е първо да се определи цяло число за стойностите на координатите X, y и Z на основната дата. Очевидно вторият метод може да избегне грешката на оператора на сложни десетични числа в EDM.
(15) След завършване на дизайна на всички електроди от набор от форми се попълва листът за подготовка на материала (потвърдете дължината, ширината, височината, количеството и материала на заготовката на електрода в съответствие с изискванията за електрода), изработката на електродът се подрежда и се проектира чертежът на EDM (координати на разреждане, изисквания за обработка и подробни забележки).
4. Определете размера на мащаба на електрода
Основните фактори, които трябва да се вземат предвид при определяне на размера на мащаба на електрода, са обработващата форма, размерът на обработката, надбавката за обработка, изискванията за точност на обработката, изискванията за грапавост на повърхността, материали за електрод и детайл.
