Подходящата стомана трябва да бъде избрана в съответствие с изискванията за приложение. Ако това е прототип, не е необходимо да се използва закалена стомана. В повечето случаи предварително се втвърдява стомана или алуминий, за да се намалят разходите и да се улесни настройката на матрицата по време на прототипирането. Тези меки метали могат да формират достатъчно тестови парчета и сглобяеми части. Предварително закалените стомани (например P-20 или nakr-55) често се използват за изработване на матрици с големи размери, тъй като е непрактично да се втвърдяват щанцовани стомани при широкомащабни приложения.
В случай на високо производство е необходимо да се използва закалена стомана за сърцевина и кухина. S-7, H-13 и неръждаема стомана 420 са най-често използваните стомани. S-7 е отлична щампована стомана, която може да се използва за производство и експлоатация за дълго време. Ако се изискват високи температури на стопяване и плесен, трябва да се използва стомана H-13. H-13 може да се използва и за изработване на колектори за горещи бегачи. Температурата на закаляване на Н-13 е много висока и може да издържи на висока температура на процесите, без да влияе на твърдостта.
Неръждаемата стомана е най-добрият избор за щампована стомана, ако полето на приложение изисква висока износоустойчивост или ще има много конденз в околната среда. Може да бъде изработена от A2, asp23 или D-2 стомана с висока износоустойчивост.
Всички стоманени щанги могат да разчитат на определени видове защита срещу покритие, за да се предотврати износване и корозия. Само неръждаемата стомана може да бъде ремонтирана чрез заваряване и обработка. За съществуващата стомана с покритие, само след отстраняване на покритието може да бъде поправен. След ремонт покритието се пребоядисва.
Повърхностно покритие
В зависимост от естетическите изисквания, изискванията на клиента и функциите на частите, повърхностите на формираните части могат да варират. От огледалото SPI ා 1 като повърхност с висок блясък до повърхността на текстурата, получена чрез технологията на офорт, LNP композитът може да има почти всякакъв вид повърхностно покритие на формираните части. Важно е да се разбере, че някои материали имат подобрени показатели с определено покритие на матрицата. Например, ефективността на разрушаване на полипропилена във формата с матова повърхност е значително по-добра от тази на матрицата с висока гланцова повърхност. Трудно е да се постигне висок блясък в смолата с голямо количество пълнеж.
ауспух
За да се подобрят възможностите на матрицата в най-голяма степен, отработените газове са важна част от цикъла на формоване. Когато термопластичният материал навлезе в кухината на формата, въздухът в кухината на матрицата трябва да се изпуска. Вентилационните отвори обикновено са разположени в последната запълнена зона, близо до шева и върху системата на бегача. Допълнителните отвори за отработените газове по периферията на разделителната линия могат значително да подобрят общата ефективност на отработените газове. Остатъчният газ във формата е показан като петна на образуваните части. Основният опит е, че газът във формата трябва да може да се изпуска със същата скорост като пластмасата, която влиза в кухината на формата.
Дълбочината на порите варира в зависимост от използвания материал - обикновено аморфните термопластични материали изискват по-голяма дълбочина на порите поради високия вискозитет.
