Процесът на шприцоване на мухъл може да срещне този и този проблем, най-вероятно да срещнете дефекти ще бъде какво? Авторът ви казва, че най-вероятните дефекти, срещани в процеса на шприцоване на матрицата, са както следва 1. Характеристиките на дефектните шприцовани части процесът на шприцоване е непълен, тъй като кухината на матрицата не е запълнена с пластмаса или процесът на шприцоване не е определен подробности.
Възможни причини за проблема, (1). Недостатъчна скорост на инжектиране. (2). Липсва пластмаса (3). Винтът не напусна леглото на винта в края на хода. (4). Вариация на времето за работа. (5). Температурата на инжекционния цилиндър е твърде ниска. (6). Недостатъчно налягане на впръскване. (7). Дюзата е частично уплътнена. (8). Нагревателят извън дюзата или инжекционния цилиндър не работи. (9). Времето за инжектиране е твърде кратко. (10). Пластмасата е залепнала за стената на гърлото на бункера. (11). Капацитетът на машината за шприцване е твърде малък (т.е. теглото на шприцването или капацитетът за пластифициране). (12). Температурата на формата е твърде ниска. (13). Формата не е почистена от антикорозионно масло. (14). Стопорният пръстен е повреден и стопилката има обратен поток
Решение: (1). Увеличете скоростта на инжектиране. (2). Проверете количеството пластмаса в бункера. (3). Проверете дали ходът на впръскване е настроен правилно и го променете, ако е необходимо. (4). Проверете дали възвратният клапан не е износен или напукан. (5). Проверете дали работата е стабилна. (6). Увеличете температурата на топене. (7). Увеличете обратното налягане. (8). Увеличете скоростта на инжектиране. (9). Проверете отвора на инжекционната дюза за чужди тела или непластифицирана пластмаса. (10). Проверете всички външни слоеве на нагревателя с амперметър, за да се уверите, че изходната енергия е правилна. (11). Увеличете времето на винта напред. (12). Увеличете степента на охлаждане в областта на гърлото на бункера или намалете температурата в задната част на инжекционния цилиндър. (13). Използвайте по-голяма машина за леене под налягане. (14). Увеличете температурата на формата по подходящ начин. (15). Почистете инхибитора на ръждата вътре във формата. (16). Проверете или сменете ограничителния пръстен.
