Процесът на формоване на пластмасови продукти не само ни позволява да получим желаните пластмасови продукти, но също така подобрява работата на пластмасите. За термопластичните и термореактивните пластмаси техните методи на формоване са различни. Има четири метода за формоване на пластмаса, шприцоване, издухване, блистерно формоване и екструдиране.
1. Инжекционно формоване.
Инжекционното формоване може също да бъде разделено на метод на формоване чрез шприцване и метод на леене под налягане. Машината за леене под налягане, наричана машина за леене под налягане или машина за леене под налягане, е основното формовъчно оборудване за производство на термопластични или термореактивни материали в пластмасови продукти с различни форми с пластмасови форми за формоване. Шприцоването се осъществява чрез шприц машини и форми.
Шприцоването се използва най-вече за термопласти. Подобно е на формоването чрез екструдиране, разликата е, че разтопената пластмаса навлиза в затворената форма през дюзата и се втвърдява и оформя продукта във формата. Повече производство на малки опаковъчни кутии, ежедневни нужди, части със специална форма и др. Качеството на леенето под налягане изисква цветът, размерът, структурата, външният вид и характерният знак да бъдат последователни, чисти и опаковани и защитени. Продуктите за леене под налягане са най-обширните, стига да има форми, продуктите могат да се правят и е много удобно.
2.Издухване.
Издухването се използва най-вече за термопласти. Тръбната пластмасова заготовка, получена чрез екструдиране на пластмасата, се поставя в разделената форма, докато е гореща, и въздухът се компресира в заготовката веднага след затварянето на матрицата, за да надуе пластмасовата заготовка и да се прилепи към вътрешната стена на формата, и той се изважда от формата след охлаждане, за да се получат различни кухи продукти. Първо, разтопената пластмаса се поставя във формата и под налягането на сгъстен въздух пластмасата се издухва до вътрешната повърхност на матрицата. Готов продукт след охлаждане и деформиране. Формоването чрез издуване се използва най-вече за производството на различни кухи опаковъчни контейнери и може също да произвежда филми, листове и др. Качеството на формоването чрез издуване изисква балансирана дебелина, еднакво тегло, постоянен цвят, гладка повърхност и пълно съответствие.
3. Образуване на блистери.
Блистерът е вид технология за обработка на пластмаса. Основният принцип е да се нагрее и омекне плоският твърд пластмасов лист, след което да се абсорбира върху повърхността на матрицата чрез вакуум и да се оформи след охлаждане. Използва се широко в производството на саксии, чинии, купи и пластмаси. Опаковка, осветление, реклама, декорация и други индустрии. Пробният продукт трябва да е подходящ, позицията на катарамата може да закопчава продукта, дебелината трябва да е балансирана, а повърхността трябва да е гладка и прозрачна.
4. Екструзионно формоване.
Екструдирането, известно още като екструзия, е процес на формоване на пластмаса и един от важните методи за термопластично формоване. Екструзионното формоване се използва най-вече за термопласти. Това е за екструдиране на разтопената и пластифицирана пластмаса през отвора на формата в главата на екструдера, за да се образува профил, подобен на формата на матрицата. Произвежда повече листове, тръби, пръти, телове, материали със специална форма и др.
