След екструдиране,шприцоване под налягане, повърхностна обработка и други процедури, медицинските изделия често се нуждаят от вторично леене. Понастоящем общи технологии за вторична обработка на медицински пластмасови изделия включват свързване, сглобяване, пробиване, термоформоване, печат, лазерно гравиране, повърхностна модификация, формоване на края на тръбата, заварка на тръбни заварки и др.
1. Връзка
Лепилна връзка
Лепило към повърхността на пластмасовите части за завършване на връзката, което е широко използван метод на свързване. Характеризира се с прост процес, непрекъснато разпределение на напрежението, леко тегло или уплътняване и ниска температура в повечето процеси. Лепилната фуга е особено подходяща за свързване на различни материали, различна дебелина, ултра тънки спецификации и сложни компоненти. Това е технология на свързване с най-бързо развитие и широко приложение в съвременните времена.
Предимства: равномерно разпределение на напрежението, максимална якост на умора, (абсорбция на вибрации), добро уплътняване.
Недостатъци: ограничена скорост на сглобяване, по време на работа може да се генерира токсичен газ, несигурна якост на връзката, трудно възстановяване, обработка на повърхността.
Връзка с разтворител
Разтворителят разтваря повърхността на пластмасовата част за смесване на материалите между повърхностите. Когато разтворителят се изпари, връзката се образува.
Предимства: ниска цена, равномерно разпределение на напрежението, намаляване на теглото;
Недостатъци: ограничена скорост на сглобяване, токсичен газ, несигурност на якостта на връзката.
Според обобщената производствена практика, за да се подобри разтворът и съвместният ефект, общият принцип за избор на смесен разтворител е следният:
1. Точките на кипене на двата избрани разтворители трябва да са възможно най-близки, така че след смесване повърхностната температура на компонентите с бързо изпаряване да не се понижава твърде бързо и в съединението ще се образува кондензат, което води до лоша адхезия или слаба сцепление. Когато точките на кипене на двата добавени разтворители са близки, този неблагоприятен фактор ще бъде преодолян и функцията на всеки компонент от смесения разтворител може да бъде упражнена и напълно свързана. Точката на кипене на обикновения ацетон: 56. 5 ° C; точката на кипене на тетрахидрофуран: 66 ° C; точката на кипене на циклохексанона: 1 55.6 5 ° C.
Понастоящем има много разтворители за свързване с PVC, но има проблеми с разтворимостта и времето. Най-добрите разтворители са циклохексанон и тетрахидрофуран. Други трихлорметан, етилацетат и ацетон могат да разтварят PVC материали. Повечето от изброените по-горе разтворители са летливи и ще предизвикат остра миризма. Освен това тетрахидрофуранът има определена токсичност и най-дразнещ вкус, така че не се използва често. Циклохексанонът се използва широко в медицинската индустрия. При необходимост се добавят етилацетат и ацетон за повишаване на летливостта и разтворимостта на разтворителя, така че PVC материалите да се разтварят и / или набъбват бързо.
2. При избора на смесен разтворител за свързване на различни материали трябва да бъде избран смесеният разтворител, съдържащ двете прилепнали вещества. Тоест всеки компонент на избрания смесен разтворител трябва да може да разтваря както материал а, така и материал В, така че да се гарантира, че смесеният разтворител, съставен от тези компоненти, може здраво да свързва различни материали.
Понастоящем често срещаните методи за свързване на пластмаси са свързване, механично свързване и заваряване, сред които заваряването е важно. Той има предимствата на висока якост на свързване, добра непрекъсваемост на повърхността, широк обхват на приложение, прост процес, механизация и висока ефективност на производството и е широко използван.
Заваряване с горещо разтопяване
Използвайте нагревателна плоча или нагревателен проводник, за да разтопите повърхността на дупето на заварената пластмасова част и след това свържете повърхността на задника чрез налягане, за да постигнете целта на заваряването здраво. Заваряването с горещо разтопяване обикновено се използва при производството на медицински пластмасови изделия с кръгла заваръчна повърхност и медицински торби за опаковане. Например, устата на медицинска пластмасова бутилка за вливане, медицинска пластмасова или хартиена пластмасова композитна опаковъчна торбичка и др.
Заваряване с висока честота
Високочестотното заваряване използва термопластично, за да се движи с промяната на електрическото поле поради молекулярна поляризация между високочестотните електроди и се получава триене между молекулите, което превръща електрическата енергия в топлинна енергия, а самата пластмаса генерира топлина до топене, така че да се постигне цел на връзката. Високочестотното заваряване обикновено се използва при производството на торби с кръв, торби с лък I, торби с урина и други медицински продукти, както и при запечатването на някои медицински торби за опаковане.
① Предимства: равномерно вътрешно нагряване на заваръчни материали; бърза скорост на заваряване; красива заваръчна повърхност. За заваряване с голяма площ предимството на заваряването със специална форма е очевидно.
② Недостатъци: ограничение на материала - основният материал е PVC.
Супервълново заваряване
Принципът на ултразвуковото заваряване е да предизвиква високоскоростни вибрации при 20 kHz, така че повърхността на челната става от пластмаса и пластмаса да се слее поради триенето и генерирането на топлина; ако се използва за заваряване на пластмаса и метал, металът може да бъде заварен в съединението на пластмасовия задник в рамките на по-малко от ls. Ултразвуковото заваряване е нова технология за вторична обработка на пластмаси, която е разработена с предимствата си на висока ефективност, високо качество, красота и енергоспестяване. Ултразвуковото заваряване има широк спектър на приложение и могат да бъдат приложени много методи, като равнинно заваряване, нитове, точково заваряване, инкрустация и др.
Ултразвуковото заваряване се използва при производството на кръвен диализатор, плазмен колектор и други медицински продукти, като заваряване на тялото на чашата и жлезата на плазмения единичен центробежен сепаратор. Този метод на заваряване се използва вместо химическо свързване, което решава феномена на топене на лепилото, причинено от въртене на висока скорост на центробежната чаша и постига добри резултати. В допълнение, този метод често се използва в производствения процес на медицинска защитна маска, защитно облекло, комплект за инфузия и катетър за дилатация с балон.
① Предимства: няма време за втвърдяване, чист въздух, висока ефективност.
② Недостатъци: ограничени от съвместимост, термопластика, шум, площ и форма;
③ Основни фактори, влияещи върху заваръчния ефект:
А. За материали с водопоглъщащи характеристики, като найлон, поликарбонат, полисулфон и др., Преди заваряване се провежда обработка, за да се гарантира, че продуктите са заварени здраво;
Б. Поставете в запечатана среда;
В. Изпечете още едно парче преди ултразвуково заваряване;
D. Ултразвуково заваряване веднага след леене под налягане.
