В процеса на проектиране напластмасови изделия, има някои основни съображения, които не могат да бъдат пренебрегнати. Производителите на суровини могат да се считат за важни промотори за проектиране на пластмасови продукти. Този документ представя основните умения и принципи на дизайна на пластмасовите продукти от аспектите на избора на материал, подбора на обработка, обмисляне на якост, дизайн на плесен и др.
1. Контролен списък за проектиране
Целта на разработването на нови продукти или подобряване на продукта е да направи продуктите с отлична производителност, като същевременно се получават ниски производствени разходи. Проектните задачи включват основно избора на суровини, методи на преработка, изчисляване на якост и дизайн на плесен.
Само като се вземат предвид тези фактори и систематично се проследяват, можем да произведем висококачествена и комерсиална мухъл. Трябва да се подчертае, че практичността и ефективността на разходите на пластмасите не са неизбежни, а дизайнерите трябва да обърнат голямо внимание на правилните решения на избора на суровини и процеса на преработка.
2. Сравнение на суровините
В сравнение с други традиционни суровини, трябва да се обърне специално внимание на дизайна на пластмасови суровини части.
Свойствата на пластмасите могат да варират в широк диапазон. Чрез добавяне на пълнители, армиращи материали и модификатори, техните свойства ще бъдат значително трансформирани. Понякога при същите условия на работа, пластмаса ще покаже напълно различна производителност от метал. Ето защо, икономичен и ефективен функционален дизайн на лят метал, ако се прилага към пластмаси в бързаме, лесно ще се провали.
Когато температурата на материала е близо до точката на топене, температурата и времето ще повлияят директно на деформацията на суровината.
Свойствата на пластмасите не са само свойствата на чистите суровини. Ако суровините са преработени в неподходящ диапазон, най-добрият дизайн ще се провали. По същия начин продуктите не могат да бъдат преработени, за да се решат слабостите в дизайна. Следователно, качеството на пластмасовите части може да бъде гарантирано само когато се вземат предвид всички фактори.
3. Дизайн за спестяване на разходи
Дизайнерите са отговорни най-вече за крайната цена на пластмасовите части. Неговото решение предопределя разходите за производство, производство на мухъл и монтаж. По-късно ревизиите и оптимизациите често са скъпи и непобедими.
За да се даде пълна игра на предимствата на пластмасови суровини може да спести разходи в много аспекти. Многофункционален интегриран дизайн, технология за монтаж на евтини (като ключалка, заваръчно устройство, неподвижно устройство, технология за двукрак шприцоване на материал и др.), самосмазващи се характеристики, свободни процедури за обработка на повърхността и др. Обърнете внимание на дебелината на стените, мухъл, толерантност, суровини и т.н., за да се спестят допълнително разходи.
4. Основна технология за монтаж
Някои прости технологии за монтаж, признати от всички дизайнери, като например комплект ключалка, натиснете монтаж и монтаж на конци, могат значително да спестят производствените разходи чрез сглобяване на компоненти лесно и бързо.
Най-голямото предимство на ключалката е, че не са необходими допълнителни монтажни части. В дизайна на закопчалката, дизайнерът трябва да осигури геометричния размер на монтажа, за да се избегне разхлабеното на частите за монтаж, причинени от релаксацията на стреса.
Прес монтаж може да направи пластмасови компоненти сглобяват с висока якост при най-ниска цена.
Монтаж на резба се състои от прилагането на отделен тип, комбиниран тип винт или вграден винт вложка. За да се избегне появата на неквалифицирани компоненти, тя е ключова стъпка, за да се гарантира правилния размер вал ръкав. Много предложения могат да бъдат направени от производителите на винтове в това отношение.
5. Избор на материал
Най-общо казано, няма лоши материали, само грешните материали се използват в конкретни области.
Термопластичният е най-често използван в леене под налягане. Тя може да бъде разделена на аморфна пластмаса и полу кристална пластмаса. Най-общо казано, полукристалната термопластика се използва главно за части с висока механична якост, докато аморфна термопластична често се използва за черупка, тъй като не е лесно да се огъват.
Термопластмасите са разделени на неподкрепени, стъклени влакна подсилени, минерални и стъклени пълни. Стъклени влакна се използва главно за увеличаване на здравината, твърдостта и температура на приложение; минерални и стъклени влакна имат по-нисък усилване ефект, главно се използва за намаляване на warpage.
6. Укрепване на ребро
Като цяло, твърдостта на компонентите може да бъде подобрена чрез следните методи:
Увеличаване на дебелината на стената;
Увеличаване на модула на еластичност (напр. увеличаване на съдържанието на подсилени влакна);
В дизайна се считат втвърдяващи фактори.
Ако използваният в конструкцията материал не може да отговори на необходимата твърдост, се избира материалът с по-голям еластичен модул. Големият момент на инерция може лесно да се постигне чрез поставяне на дебели и високо вкочанещи се. Въпреки това, за термопластичните инженерни пластмаси, този метод често произвежда повърхностни вдлъбнатини, вътрешни кухини и изкривявания. Освен това, ако вколата е твърде висока, структурата може да се разшири под натоварване. Поради тази причина размерът на вкоравятеля трябва да се поддържа в разумна част.
За да се гарантира, че продуктите с втвърдители могат лесно да бъдат изхвърлени, е необходимо да се изработи подходяща степ на демоулирането.
Това е много важно за компоненти с много високи изисквания към повърхността, като размерите на капаците на колелата. Правилният дизайн на коравина може да намали възможността за повърхностни вдлъбнатини на компоненти и да подобри качеството на компонентите.
В пластмасов дизайн, напречни структурата е най-добрият, защото тя може да се справи с много промени в подреждането на различни товари. Правилното проектиране на кръстосаната структура, която може да понесе очаквания стрес, може да осигури равномерно разпределение на стреса върху целия продукт.
7. Допустими отклонения
Ленивите изделия не могат да имат същата толерантност като на машинно-техноли- Въпреки че повечето хора са наясно с това, те често посочват недостъпни толеранси или правят рентабилно производство невъзможно.
