Позовавайки се на технологията за издухване на стъклен контейнер с дълга история, пластмасовата форма във вискоеластична екструзия или инжекционно формоване се поставя във формовъчната форма, а матрицата се разширява чрез сгъстен въздух, за да я направи близо до стената на кухината. След охлаждане и финализиране, матрицата се разглобява, за да се получи кухият пластмасов продукт със същата форма като кухината. Това е процесът на формоване с кухи удари.
Понастоящем продухването е превърнато в първия режим на производство на пластмасови бутилки. Предимствата на леенето под формата на леене са ниски, материалът на плесен е богат, разнообразието от продукти е богато, могат да се произвеждат големи и сложни кухи продукти, а степента на ефективност и автоматизация на производството са високи. Недостатъците включват ограничаване на формата на продукта, трудността на контрола на дебелината на стената и ниската точност на размерите.
Общите процеси за леене под налягане включват екструдиране чрез леене под налягане, шприцоване под налягане и формоване чрез разтягане. Екструзионно формоване: екструдиращото устройство екструдира разтопените материали, а ембрионът за екструзионна форма се поставя във формовъчната форма за надуване за надуване, а продуктът се разрушава и изважда след охлаждане и финализиране; инжекционно леене под налягане: първо се инжектира ембрионът от долната мухъл, след което се прехвърля във формовъчната форма за надуване и продуктът се разрушава и изважда след охлаждане и финализиране; разтегателен леене е ембрионът за производство на матрица чрез екструдиране или инжектиране и поставен във формовъчната форма Използвайте разтягащия прът за опъване аксиално, издухването на въздуха да се простира напречно, след това се охлажда и финализира, накрая се демонтира и изважда продукта.
Екструзионно леене под налягане
Екструзионното леене под налягане е най-големият и по-ранен метод на формоване чрез раздуване. Подходящ е за леене под налягане на PE, PP, PVC, термопластична инженерна пластмаса, термопластични еластомери и други полимери, както и различни смеси. Използва се главно за производство на опаковъчни контейнери, резервоари за съхранение и други промишлени части.
В процеса на формоване чрез екструдиране, първо, материалът се екструдира от главата на матрицата след топене и пластифициране в екструдера; когато матрицата достигне предварително определената дължина, част от матрицата се отрязва и се поставя в матрицата за леене под налягане, докато е гореща, а матрицата се затваря и затяга; след това, прецизната форма на кухината за формоване се издухва от сгъстения въздух, който се издухва в матрицата през дюзата за издухване и след това продуктът може да бъде изваден след отваряне на матрицата.
В процеса на формоване чрез екструдиране чрез раздуване, производствената цена на контейнера е сравнително ниска и капацитетът на многослойни, тънкостенни и сложни контейнери може да бъде произведен в обхвата 1 ml-3000l. Но в производствения процес ще има светкавица, нестабилен размер на зъбите на винта, лошо уплътняване, лоша автоматизация, дълъг продуктов цикъл и ниска ефективност на производството.
Процесът на формоване чрез екструдиране обаче има очевидни предимства при производството на продукти с тънки стени, тръбни или бутилни тела със сложни форми, благодарение на двете технологии на контролера за дебелина на стената на заготовката и дизайна без сърцевина.
Контролерът за дебелина на стената може да регулира разпределението на дебелината на стената на заготовката според съотношението на издухване на всяка част от заготовката и да издуха продуктите с еднаква дебелина.
Вземете за пример аксесоарите за автомобилната индустрия, панелът на вратата, покривът и общата безшевна дръжка на вратите на автомобили от висок клас, произведени чрез формоване чрез екструдиране, са леки, тънки и силни, намалявайки разхода на гориво и производствените разходи. Затова все повече и повече авточасти използват технология за формоване чрез екструдиране, като производство на резервоар за гориво и различни фитинги за тръби.
Coreless дизайн е много популярен в областта на домакинските химикали. Вземете за пример общата дневна химическа бутилка с голям обем. Поради големия си размер и високото качество клиентите ще дават предимство на продуктите с дръжки. Безсмисленият дизайн не трябва да разглежда проблема с разрушаването и затягането. Той може да произвежда контейнери със структура на дръжката, дори сгъваеми контейнери със сложна структура.
Инжекционното леене под налягане е комбинацията от инжекционно формоване и формоване чрез издухване: първо, инжекционният агент инжектира стопилката в инжекционната форма с тръба за издухване на сърцевината, за да образува формата с дъно, и прехвърля формата във формата с издухване чрез механично устройство за взривяване; след това формовъчната форма въвежда сгъстения въздух от отвора на сърцевината във формата, а формата е близо до кухината за леене под налягане под въздействието на въздушното налягане. След охлаждане продуктът се прехвърля в станцията за разрушаване; накрая, продуктът се изхвърля от дорника или директно се изпраща до опаковъчната станция за производство в следващия цикъл.
Процесът на леене под налягане чрез инжектиране има висока степен на автоматизация и ефективност на производството; продуктите нямат снаждане и окабеляване, висока якост на дъното, равномерна дебелина на стената и висока точност на размера на устата; няма ъглов скрап или светкавица, а линията на шева е тънка; подходящ е за обработка на големи количества малки рафинирани контейнери и контейнери с широка уста. Недостатъкът му е, че не е в състояние да обработва продукти с твърде сложна форма; капацитетът на контейнера е ограничен до 5 ml-500ml.
Освен това, поради използването на структура на хидравличното свързване на задвижването, позиционирането на машината е по-точно, разходите за поддръжка са по-ниски и по-бързи и стабилни. Станцията за разрушаване е оборудвана с конвейерна лента за реализиране на автоматично разрушаване, автоматично броене и автоматично опаковане, които могат да отговарят на строгите изисквания в областта на медицината и здравето.
