Мухълконтрол на отваряне:
Когато разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата и охлаждането приключи, матрицата се отваря и продуктът се изважда. В процеса на отваряне има и три етапа. На първия етап мухълът се отваря бавно, за да се предотврати разкъсването на частите в кухината.
Вторият етап е бързо отваряне на матрицата, за да се съкрати времето за отваряне на матрицата. На третия етап матрицата се отваря бавно, за да намали удара и вибрациите, причинени от инерцията на отвора на формата.
0010010 Nbsp;
Контрол на затваряне на плесен:
Затварянето на плесен е затварянето на матрицата с огромна механична тяга, за да се противопостави на огромната сила на отваряне, причинена от инжектиране под високо налягане и пълнене на формата по време на процеса на леене под налягане.
0010010 Nbsp;
Затворете предпазната врата, всички превключватели на движението подават сигнали и действието за затваряне на матрицата започва веднага. Първо, движещият се шаблон се стартира с малка скорост. След кратко разстояние, управляващият прът, който първоначално е натиснал бавния превключвател, се отделя от блока и подвижната плоча се обръща, за да се придвижи бързо напред. Когато се придвижвате до крайната точка близо до точката на затваряне на матрицата, натискащият прът в другия край на контролния прът отново натиска бавния превключвател, по това време подвижната плоча се върти с бавна скорост и се движи напред при ниско налягане.
0010010 Nbsp;
В процеса на затваряне на матрица с ниско налягане, ако няма пречка между матриците, може да се затвори плавно, за да натисне превключвателя за високо налягане. Включването на високо налягане е да изправите пантата на машината и да завършите действието за затваряне на матрицата. Разстоянието е много кратко, като цяло е само 0,3-1,0 мм. Просто завъртете копчето за високо налягане и докоснете крайния превключвател за затваряне на края на формата. По това време действието спира и процесът на затваряне на матрицата приключва.
0010010 Nbsp;
Структурата за затваряне на матрицата на машината за леене под налягане включва пълен хидравличен тип и механичен тип свързващ прът. Без значение каква структура, свързващият прът е напълно удължен, за да приложи силата на затваряне. Процесът на изправяне на свързващия прът е процесът на отваряне на подвижната плоча и задния борд и процесът на опъване на четирите свързващи пръти.
0010010 Nbsp;
Големината на силата на затягане може да бъде известна от най-високата стойност на манометъра за налягане на маслото, който нараства в момента на затягането. Ако силата на затягане е голяма, най-високата стойност на манометъра за налягане на маслото ще бъде висока, в противен случай ще бъде ниска. По-малката машина за леене под налягане не е оборудвана с манометър за налягане на масло за затваряне. По това време е необходимо да се прецени дали матрицата наистина е затворена според удължението на свързващия прът.
0010010 Nbsp;
Ако свързващият прът на определена машина за леене под налягане лесно се изправя при затваряне на формата или 0010010 "; почти 0010010 "; не успее да се изправи или едно от няколко свързващи пръти не е напълно изправено, матрицата ще се разшири по време на леенето под налягане и частите ще имат светкавица или други проблеми.
От дюзата на машината за леене под налягане, пластмасовата стопилка навлиза в кухината на матрицата през главния канал на потока, бегач и порта. Населението на кухината се нарича порта. За да се предотврати втвърденият студен материал в края на дюзата да не попадне в кухината на формата, в края на канала на потока трябва да се проектира студен кладенец.
0010010 Nbsp;
бегач
Бегачът е важен канал от шпилката до портата, а също така е канал на потока на разтопената пластмаса от дюзата на инжекционната машина. Бегачът трябва да е проектиран така, че да има ниско съпротивление и да предотвратява охлаждането. Обикновено бегачът е проектиран да бъде трапецовиден или кръгъл.
За мултифункционална форма на кухина, за да се получи добра точност на размерите, дизайнът на бегач е много важен. Следващата фигура е типичен дизайн на бегач от мулти кухина.
0010010 Nbsp;
порта
Дизайнът на портите като местоположение, брой, геометрия и размер е много важен за ефективността на производството и точността на размерите. Функциите на портите са обобщени, както следва:
0010010 Nbsp;
Контролирайте обема и посоката на пластмасовата стопилка, постъпваща в кухината
Преди втвърдяване стопилката се затваря в кухината на матрицата и стопилката се предпазва от изтичане обратно в поточния канал
Генериран от топлина поради вискозно разсейване
Лесно е да се прекъсне каналът на потока и да се опрости последващата обработка на продуктите
Класификация:
Неограничаващата порта се нарича права порта, както е показано на фигурата по-долу, дизайнът на формата на тази форма на портата е прост, лесен за работа, лесен за оформяне и намаляване на свиването. Въпреки това цикълът на формоване на този вид порта става по-дълъг и дефекти като пукнатина, деформация и остатъчен стрес се появяват лесно.
Поради площта на напречното сечение на тази порта, ограничителната порта е проектирана да се втвърди бързо и предимствата на тази форма на порта са следните:
Поради намаляването на остатъчния стрес и деформация около зайчето, пукнатината, деформацията и деформацията на продукта се намаляват;
Тъй като налягането на инжектиране в кухината е намалено, се допуска по-голяма проекционна площ на продукта;
Тъй като времето за затваряне на портата се съкращава, периодът на формиране се съкращава;
Поради елиминирането на последващата обработка, качеството на продуктите се подобрява.
Ето шест вида ограничителни порти
① Странична порта
Дебелината на страничната порта обикновено е 30% - 40% от дебелината на стената на продукта. В същото време ширината му е около 3 пъти от дебелината на стената на продукта, а страничната порта може да се приложи към почти всички пластмаси. Композитната порта и спицата са деформационният дизайн на страничната порта.
② Вентилаторна врата
Секцията на вентилаторната врата е широка и плоска, което ефективно елиминира дефектите на портата и често се използва за плоски продукти.
③ Мембранна порта
Горната фигура е типичен дизайн на мембранните врати, ширината на портата е същата като ширината на продукта, но дебелината е много по-малка, което може ефективно да елиминира остатъчното напрежение и деформация на продукта като вентилаторната врата.
④ Дискова порта
Тънка дискова врата обгражда дисковите или пръстеновидни изделия, за да се избегне образуването на заваръчни белези. Пръстеновидният гейт е деформацията на дисковия затвор.
⑤ Пин порта
Пин портата обикновено се намира в средата на продукта и често се използва в многоточкова порта. Тъй като диаметърът на затворите обикновено е 0,8-1. 2 mm, малката площ на напречното сечение причинява висока устойчивост на потока, се препоръчва да се използва пластмаса с нисък вискозитет или високо налягане на инжектиране, за да се избегне инжектиране.
0010010 Nbsp;
Характеристиките на пин портата са следните:
Местоположението на портата не е строго избрано
Нисък остатъчен стрес около вратата
Лесно е да се постигне баланс на вратата за мултимодален калъп
За продукти с голяма проекционна площ, многоточков щифт може ефективно да елиминира изкривяване на продуктите
Пин портата е лесна за рязане, за три плочи плесен, автоматично рязане на портата е лесно постижимо, лесно постигане на разделяне на продукти и порти.
