Процес на инвестиционно леенеIs да се направи модел с восък, обвийте слой от глина и други огнеупорни материали на повърхността си, топлина, за да се направи восък се стопи и изтича, така че да се получи празна черупка, образувана от огнеупорни, и след това се разтопи на метала и го изсипва в празната черупка, след като металът се охлади, огнеупорните се раздробяват, за да се получи металната мухъл. Този процес на обработка на метал се нарича прецизно леене, известен още като инвестиционно леене или восък отпадане.
Предимства и недостатъци на процеса на инвестиционно леене
Инвестиционното леене се нарича още "инвестиционно леене". В сравнение с други методи на леене и методи за формиране на части, инвестиционното леене има следните предимства:
1. Леенето е с висока точност на размерите и фина грапавост на повърхността. Точността на размерите на леенето може да достигне 4-6 нива, а грапавостта на повърхността може да достигне 0.4-3,2 μm, което може значително да намали пригодността за обработка на леенето, реализира производството без квоти и да намали производствените разходи.
2. За отливки със сложна форма и трудно да се обработват по други методи, размерът на контура на отливките е толкова малък, колкото няколко милиметра и толкова голям, колкото хиляди милиметри, най-тънката дебелина на стената е 0,5 мм, а най-малкият диаметър на отвора е по-малък от 1,0 мм.
3. Сплав материали не са ограничени: като въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана, медна сплав, алуминиева сплав, висока температура сплав, титанова сплав и благородни метали и други материали могат да бъдат произведени чрез прецизно леене, особено за сплавматериали, които са трудни за коване, заваръчни и нарязани.
4. Висока гъвкавост и адаптивност на производството. Може да се използва не само в масовопроизводство, но също така и в малка партида или дори производство на единични части.
За да се обобщи, прецизното леене има предимствата на малък инвестиционен мащаб, голям производствен капацитет, ниски производствени разходи, прост процес на сложни продукти и бърз инвестиционен ефект. По този начин, тя е в благоприятна позиция в конкуренцията с други процеси и производствени методи.
Но в процеса на вземане на восък мухъл, следните дефекти са лесно да се появи
1. Восъчни форми се деформира. След като восъчният мухъл се извади от матрицата, освен намаляването на размера, понякога тя ще бъде изкуствено деформирана поради неправилната техника, когато тя се изважда. Тъй като восъчната форма е обща за огъване и деформиране, когато се охлажда, восъчната форма просто се извадят от матрицата трябва да се постави внимателно, обикновено с голяма равнина като datum равнина, или восък материал може да бъде твърде мек, неразумен дизайн на налягането и други фактори.
2. Основната причина за запълване на восък мухъл неудовлетвореност е, че температурата на восък е твърде ниска, скоростта на инжектиране е бавна, а температурата на формоване е ниска, което води до бързо охлаждане на восък в процеса на потока, което се показва в частта на ъгъла и ръба или тънката стена част от восък пълнене неудовлетвореност, и ъгълът се появява в ъгъла на ъгъла , което е много подобно на липсата на изливане на метални отливки.
3. На повърхността на восък мухъл има бръчки. Тъй като температурата на восък материал е твърде ниска и скоростта на инжектиране е твърде ниска, движението на восък материал и температурата на пресоване не са правилно съчетани; или защото вътрешната повърхност на пресоване мухъл е повредена или нечиста; мястото на хладметален блок не е подходящо и т.н., следите от движение се оставят на повърхността на восък. Има дълбоки линии, подобни на студоизолационни дефекти на метални отливки; има и стави около сърцевината и дупките, които са леко потънали. Всъщност, ставата на две потоци от восък не е добре се разточе, което е резултат от недостатъчна температура и налягане на восък.
5. Повърхностната депресия на восък мухъл се дължи главно на недостатъчното налягане и времето, високата температура на восък и недостатъчното време за охлаждане, понякога твърде много агент за освобождаване, голяма площ на повърхностна депресия, трудно се възстановява и лесно да се предизвикат отпадъчни продукти.
6. Восъчни ятшева има драперия шев, който е най-често срещаният дефект, т.е. има много тънки восъчни люспи, които се оглаждат в ставата на пресоващата форма, на фугирането на композиращия блок, на шарнира на сърцевината и на седалката и т.н. Основните причини са, че точността на заряването не е достатъчна, повърхността на раздялата или повърхността на съединението на вътрешната част на умрелите е повредена или прикрепена с нечисти предмети, или силата на заряването не е достатъчна, а налягането на инжектиране е твърде високо. Или температурата на восък е твърде висока. Космите крила трябва да бъдат напълно отстранени, преди да се използва восък.
7. Сцеплението между восък и пресоване мухъл се дължи на неизползване на освобождаващ агент, твърде висока температура на восък и пресоване мухъл, или вътрешната повърхност на пресоване мухъл не е достатъчно чиста.
8. Повърхността на восък мухъл е груб, защото налягането на инжектиране е твърде ниско, или контактната плътност между восък материал и вътрешната повърхност на мухъл не е достатъчно, ще се появят сериозни бръчки.
9. В калзата има мехурчета, единият е повърхностните мехурчета, видими с просто око, а другият е вътрешните мехурчета на восъчната мухъл, които обикновено са големи и не могат да се видят с невъоръжено око, но могат да бъдат намерени чрез локалната изпъкналост на восък мухъл, която се дължи на разширяването на газа в калза.
Ключови точки от процеса на инвестиционно леене
1. Не пръскайте прекалено много раздяла в кухта.
2. Не променяйте параметрите на пресоване и топене (восък).
3. Восъчните плесени се поставят в табличката за съхранение и се изолират един от друг, за да се избегнат повреди. Скоби могат да се използват, когато е необходимо, за да се избегне деформация на восъчен мухъл.
4. Обърнете внимание на това да не повредите профила по време на корекцията.
Приложно поле на процеса на инвестиционно леене
Прецизното леене се използва в почти всички промишлени сектори, особено в електрониката, петрола, химическата промишленост, енергетиката, транспорта, леката промишленост, текстил, фармацевтиката, медицинската техника, помпите и клапаните.
