Ликвидност
Способността на пластмасата в разтопено състояние след нагряване да запълни цялата кухина под налягане се нарича флуидност, която обикновено се тества чрез професионални тестове за флуидност.
Плавността напластмасиот един и същи вид и различни марки е различно. Пластмасовите части с различна структура имат различни изисквания за плавността на пластмасите. Течливостта на пластмасите е тясно свързана с температурата и налягането при формоване.
Обикновено, ако течливостта е твърде голяма, от една страна, това ще направи пълнежа на стопилката не стегнат, което ще доведе до хлабави продукти и ще повлияе на качеството на продукта; От друга страна, течливостта е твърде голяма и е лесно инжекционно формованите части да се придържат към матрицата и да се отливат с дюзи около тях, което води до запушване на дюзите. Течливостта на пластмасите обаче е твърде малка и за пластмасовите части със сложна структура и дълъг процес е трудно да тече по време на шприцоване и е лесно да се появят явленията на недостиг на лепило и свиване, което води до голям брой на отпадъчни продукти; Или е необходимо да се използва шприцоване под високо налягане, което лесно ще доведе до прекомерно вътрешно напрежение на пластмасовите части. Трябва да изберем пластмасово формоване с подходяща течливост според структурата, размера и дебелината на продукта.
Съдържание на водопоглъщащи летливи вещества
Термопластмасите съдържат повече или по-малко влага и летливи вещества, а подходящото количество влага има пластифициращ ефект.
Ако влагата и летливите вещества в пластмасата надвишават определен дял, много проблеми (като разграждане, замъгляване, намаляване на якостта и др.) Ще възникнат по време на шприцоване. При тежки случаи ще се появят мехурчета (сребърни линии) и грапава повърхност, а пропускливостта на прозрачните продукти ще бъде повредена (мътна). Трудно е да се гарантира прецизността на прецизните пластмасови части.
Абсолютно сухата пластмаса обаче ще доведе до намаляване на течливостта и нарастване на чупливостта и е трудно да се запълни формата по време на формоването, на което трябва да се обърне специално внимание. Някои хора смятат, че колкото по-изсъхнала е пластмасата, толкова по-добре, което е погрешна идея.
Има три основни причини, които причиняват повече влага и летливи вещества в пластмасите.
А, средното молекулно тегло на пластмасовата смола е ниско;
Б, пластмасовата смола не е напълно изсушена по време на производството;
C, абсорбиращата вода пластмаса абсорбира влагата в околния въздух поради неправилно съхранение, а различните пластмаси имат различни правила за температура на сушене и време за сушене
Скорост на свиване
Има три основни причини за скоростта на свиване:
А, пластмасата има много по-голямо термично свиване от метала (с един порядък по-голям, около десет пъти по-голям).
B, пластмасовите изделия не са твърди тела след втвърдяване, а пластмасовите части имат определено еластично възстановяване след демолдиране.
C, само при формоване, налягането започна да намалява, но пластмасовите части все още бяха залепнали върху стената на матрицата и се получи пластична деформация.
Факторите, които влияят върху свиването, са свойствата на пластмасите, условията на формоване, формата и дизайна на продукта. Свиването на аморфните пластмаси е по-малко от 1%, а на кристалните пластмаси надвишава 1%. Продуктите, инжектирани с кристални пластмаси, имат след свиване, така че е необходимо да се измерват размерите им след охлаждане в продължение на 24 часа и точността може да достигне 0,02 mm.
Температура на обработка на пластмаси
Температурата на обработка на пластмасата е температурата, при която тя достига вискозно състояние, а температурата на обработка не е точка, а диапазон (от точката на топене до температурата на разлагане). При термоформоване на пластмаса, подходящата температура на обработка трябва да бъде избрана в зависимост от размера, сложността, дебелината, състоянието на вложката, температурния толеранс на използвания оцветител, производителността на машината и други фактори.
Защо температурата, отразена от термометър, може често да се променя при производството на шприцоване, а зададената температура, когато един и същ продукт (една и съща форма) се поставя в различни машини за производство, може да е различна?
Всъщност температурата на горещо формоване на пластмасите е относително фиксирана, което се дължи само на разликата в методите за измерване на температурата, разположението на точките за измерване на температурата и работата на температурните сензори. Показаната температура на контролера на температурния индикатор не е действителната температура на стопилката в цевта за зареждане, а индиректна и локална температура.
Свойства на пластмасите, които трябва да бъдат известни преди шприцоване
Когато задава условията на процеса на шприцоване, всеки работник на шприцоване трябва да разбере задълбочено свързаните свойства на използваните пластмаси, за да може научно да определи условията на процеса и да анализира проблемите в процеса на шприцоване.
Видове и класове пластмаси (фактори, взети предвид при разбиране на състава и характеристиките на пластмасите);
Плътност на пластмасата (фактори, взети предвид при определяне на положението на многоетапно инжектиране на лепило);
Хигроскопичност и допустим воден обем на пластмасите (фактори, взети предвид при определяне на условията на сушене);
Температура на преход на стъкло, точка на топене и температура на разлагане на пластмасите (фактори, взети предвид при задаване на температурата на цевта);
Индекс на топене FMI на пластмасите (фактори, взети предвид при задаване на налягане на инжектиране и обратно налягане);
Кристалност на пластмасите (фактори, взети предвид при задаване на температура на формата / температура на материала);
Допустим диапазон на налягане на впръскване на пластмаси (фактори, взети предвид при задаване на налягането на впръскване);
Допустимо време на престой на пластмасите в цевта на материала (фактори, които трябва да се вземат предвид при определяне на остатъчното количество и спиране на машината);
Формово свиване на пластмаси (фактори, взети предвид при задаване на температура / температура / налягане на матрицата);
Диапазонът на температурата на формата по време на формоване на пластмаса (фактори, взети предвид при задаване на температурата на формата);
Други свойства (като химическа устойчивост, температура на изкривяване на топлината и др.) Се вземат предвид при последващата обработка на пластмасовите части.
