Първоначално, когато смолата влиза в участъка за компресия (L2) от секцията за хранене (L1), тя се компресира и дегазира поради намаляването на обема на канала на винт. Преди да влезе в основната измервателна секция (L3), температурата на смолата е достигнала температурата си на топене, така че се е превърнала в стопилка.
Дозиращата секция (L3) се нарича още секцията за смесване. Тъй като дълбочината на винт жлеба h2 е по-малка, смола ще бъде смесена със силна сила на срязване по време на въртене на винт, така че топенето е по-пълна.
Стойностите на следните три винта ще контролират напълно степента на обезгазяване и топене на смола. Повече тези три стойности съществуват, толкова по-пълно е топенето на материалите.
1. ефективна дължина на винта: l
2. Степен на компресия на винт: h1/h2
3. Относителна дължина на компресията част на винт: h2/L
ЕдноИнжектиранеНалягане
Като цяло, тя е разделена на два етапа. Първият етап е да се инжектира разтопени материали в матрицата при висока скорост, а налягането в този момент се нарича първично налягане на инжектиране, което обикновено се нарича налягане на инжектиране. Вторият етап е налягането, добавяно след материала запълва матрицата, която се нарича вторично налягане на инжектиране или натиск.
Ниското основно налягане на инжектиране ще доведе до недостатъчно количество пълнене. Високото налягане може да увеличи плътността и да намали скоростта на свиване на продукта, но високото налягане ще направи продукта бир или произвежда по-голям остатъчен стрес, а понякога затруднява демоулирам продукта. Следователно, когато дебъгва продукт, трябва да започнем с ниско налягане и постепенно да го увеличим, за да се определи подходящото първично налягане на инжектиране.
Вторичното налягане на инжектиране (натиск) се отнася до налягането, което действа върху материала след запълване на мухълната кухина и охлаждането и втвърдяването. Цялото време на задържане на налягането се нарича задържане на времето. Неговата функция е непрекъснато да допълва намаляването на обема, причинено от свиване от дюзата, въз основа на предотвратяване на разяждания и препълване, така че да се предотврати свиване на следи (свиване) на детайла, причинени от свиване. Други настройки на налягането обикновено са по-ниски от основното налягане.
Две винтови обратно налягане
Преди да въведете следващата инжекция, винта ще се завърти, за да достави разтопения материал в предната част на резервоара за зареждане. По това време винтът се върти, докато доставя материала в предната част на резервоара за зареждане, което генерира обратно налягане. За да се регулира и контролира начина, по който се оттегля винта, може да се приложи определено налягане, противоположно на разтопения материал, който се нарича обратно налягане.
Обратно налягане на винт може да подобри ефекта на топене на материала, и в същото време, тя може да гарантира, че разтопен материал е напълно напълнен пред винт, така че да се подобри точността на измерване на инжектиране.
Ако обратно налягане е твърде висока, това ще доведе до намаляване на капацитета на обработка на материала и повишаване на температурата на материала поради увеличаването на триене топлина. Напротив, ако противоналягането е твърде ниско, това ще доведе до неточно измерване на количеството на инжектиране.
Температура на три цилиндъра
При настройка на температурата на цевта обикновено се поддържа определен температурен градиент, т.е. дюзата от задната към предната част трябва да се настрои да повишава температурата постепенно. Първо, температурата, зададена в секцията за хранене, е основно за подготовка на материала за отопление, а температурата в секцията за компресия трябва да бъде по-висока от точката на топене на материала. Намирането и изследването на най-добрата температура на материала може да се регулира в малък диапазон от 2-3°C.
Температура на четирите мухъла
Ниската температура на мухъл може бързо да охладят материалите в мухълната кухина, което подобрява ефективността на формоване. Ниската температура на мухъл обаче може лесно да доведе до проблеми с качеството, като течащи петна, свиване, линии за синтез и т.н.
Температурата на мухъла е висока, а кристалната мусонилия може да се увеличи поради бавно охлаждане, което е полезно за подобряване на точността на размерите и механичните свойства на неговите части.
Пет скорост на впръскване
Скоростта на впръскване може да бъде средство за настройка на машината, различно от температурата и налягането. Той може да контролира и регулира вискозитета на материалите. Чрез контролиране и регулиране на скоростта на инжектиране, появата на части може да бъде предотвратено и подобрено, като разяждащи се, спрей маркировки, сребърни маркировки или кокс марки.
