ABS пластмасата заема важна позиция в електронната промишленост, машиностроенето, транспорта, строителните материали, производството на играчки и други индустрии поради голямата си механична якост и добра цялостна производителност, особено за малко голяма структура на кутията и стрес компоненти и декоративните части, които се нуждаят галваничните покрития не могат да бъдат отделени от тази пластмаса. Въз основа на дългогодишен практически опит, авторът прави следния анализ на процеса на леене под формата на ABS пластмаса.
(1) Суха ABS пластмаса ABSпластмасовима висока хигроскопичност и чувствителност към влага. Адекватното сушене и предварително нагряване преди обработката може не само да елиминира мехурчета, подобни на фойерверки и сребърни нишки на повърхността на части, причинени от водни пари, но също така допринася за пластичната пластификация и намалява цветните петна и муара на повърхността на частите.
Съдържанието на влага в ABS суровините трябва да се контролира под 0,13%. Условията на сушене преди шприцоване са следните: сушене при 75 ~ 80 ℃ през суха зима за 2 ~ 3 часа и сушене при 80 ~ 90 ℃ през лятото за 4 ~ 8 часа. Ако продуктът трябва да постигне отличен блясък или самият продукт е сложен, времето за сушене е по-дълго, достигайки 8 ~ 16 часа.
Мъглените петна по повърхността на части поради наличието на следи от водни пари често се пренебрегват. Най-добре е да смените бункера на машината в сушилня за бункер с горещ въздух, за да предотвратите повторното абсорбиране на изсъхналата ABS в бункера, но контролът на влажността на този вид бункер трябва да бъде засилен, за да се предотврати прегряване когато производството е прекъснато случайно.
(2) Температура на инжектиране Връзката между температурата и вискозитета на стопилката на ABS пластмасите е различна от другите аморфни пластмаси. Когато температурата на топене се повиши, нейното топене всъщност намалява малко, но след като достигне температурата на пластификация (подходящ температурен диапазон за обработка, като 220 ~ 250 ℃), ако продължи да се загрява сляпо, това ще доведе до термично разграждане на ABS с ниска устойчивост на топлина, напротив, ще увеличи вискозитета на стопилката, ще направи по-трудно шприцоването и ще намали механичните свойства на частите.
Следователно, въпреки че температурата на впръскване на ABS е по-висока от тази на полистирола и други пластмаси, той не може да има относително хлабав диапазон на повишаване на температурата като последния. В някои машини за леене под налягане с лош контрол на температурата, когато частите от ABS се произвеждат до определено количество, често се срещат жълти или кафяви коксуващи се частици, вградени в частите повече или по-малко и е трудно да се отстранят и изхвърлят чрез инжектиране на нови материали в въздухът.
Причината е, че ABS пластмасата съдържа бутадиен. Когато някои пластмасови частици са здраво залепени към някои повърхности в спиралния жлеб при висока температура, те ще бъдат разградени и карбонизирани, когато са изложени на висока температура за дълго време. Тъй като експлоатацията при висока температура може да доведе до проблеми с ABS, е необходимо да се ограничи температурата на пещта на всяка секция на зареждащата цев.
Разбира се, различните видове и композиции на ABS имат различни подходящи температури на пещта. Като бутална машина, температурата на пещта се поддържа на 180 ~ 230 ℃; Винтова машина, температурата на пещта се поддържа на 160 ~ 220 ℃. Струва си да се спомене, че ABS е чувствителен към промените на различни фактори на процеса поради високата си температура на обработка. Следователно, контролът на температурата на предния край на цевта и на дюзата е много важен.
Практиката доказа, че всякакви леки промени в тези две части ще се отразят в крайния продукт. Колкото по-голяма е температурната промяна, дефекти като заварени съединения, лош гланц, светкавица, слепване на матрица, обезцветяване и др.
(3) Инжекционно налягане Вискозитетът на стопилката от ABS е по-висок от този на полистирола или модифицирания полистирол, така че по време на инжектирането се приема по-високо инжекционно налягане. Разбира се, не всички части от ABS трябва да прилагат високо налягане, но малките части с проста структура и голяма дебелина могат да използват по-ниско налягане на инжектиране.
В процеса на шприцоване, налягането в кухината в момента, когато портата е затворена, често определя качеството на повърхността на детайла и степента на сребърни дефекти. Ако налягането е твърде ниско, пластмасата ще се свие силно и шансовете за излизане от контакт с повърхността на кухината ще бъдат големи и повърхността на детайла ще бъде атомизирана. Ако налягането е твърде високо, триенето между пластмасата и повърхността на кухината е силно, което лесно причинява залепване на плесен.
(4) Скорост на инжектиране По-добре е да се използва средна скорост на инжектиране за ABS материал. Когато скоростта на впръскване е твърде висока, пластмасата лесно се изгаря или разгражда и отделя парите, което води до дефекти като фузионна фуга, лош гланц и зачервяване на пластмасата близо до портата. Въпреки това, когато се произвеждат тънкостенни и сложни части, е необходимо да се осигури достатъчно висока скорост на впръскване, в противен случай е трудно да се напълнят.
(5) Температура на мухъл Температурата на формоване на ABS е относително висока и температурата на мухъл също е относително висока. Обикновено температурата на матрицата се регулира на 75 ~ 85 ℃. Когато се произвеждат части с голяма проекционна площ, фиксираната температура на матрицата трябва да бъде 70 ~ 80 ℃, а температурата на движещата се форма да бъде 50 ~ 60 ℃. Когато се инжектират големи, сложни и тънкостенни части, трябва да се има предвид специално нагряване.
За да се съкрати производственият цикъл и да се поддържа относително стабилна температура на формата, могат да се използват баня със студена вода, баня с гореща вода или други механични методи за компенсиране на времето на студено втвърдяване в кухината на формата.
(6) Контрол на количеството на материала Когато ABS пластмасата се инжектира в машини за общо формоване под налягане, количеството на инжектиране на инжекция е само 75% от стандартното количество за инжектиране. За да се подобри качеството, стабилността на размерите и равномерния гланц на повърхността и цветовия тон, препоръчително е да се изисква количеството на инжектиране да бъде 50% от калибрираното количество на инжектиране.
