Общите дефекти на повърхностния гланц на продукта могат да бъдат разделени на следните три вида: повреда на мухъл, неправилен контрол наформованеусловия и неправилно използване на формовъчни материали.
I. повреда на мухъл
Тъй като повърхността на пластмасовата част е повторната поява на повърхността на кухината на формата, ако на повърхността на формата има повърхностни дефекти като белези, корозия и микропори, тя ще бъде копирана на повърхността на пластмасовата част, за да се получи лош блясък . Ако на повърхността на кухината има маслено петно, влага, прекалено голямо количество освобождаващ агент или неправилен подбор, това също ще направи тъмната повърхността на пластмасовите части.
Следователно повърхността на кухината на матрицата трябва да има добро покритие и най-добре е да се използва обработка за полиране или хромиране. Повърхността на кухината трябва да се поддържа чиста, а петна от масло и вода трябва да се отстраняват навреме. Разнообразието и дозата на освобождаващия агент трябва да бъдат подходящи.
Температурата на плесента също оказва голямо влияние върху качеството на повърхността на пластмасовите части. Обикновено различните видове пластмаси имат големи разлики в повърхностния блясък при различни температури на плесента, а твърде високата или твърде ниската температура на формата ще доведе до лош гланц. Ако температурата на формата е твърде ниска, стопилката ще се втвърди веднага след контакта с кухината на формата, което ще намали възпроизводимостта на повърхността на кухината на формата.
За да се увеличи гланцът, температурата на формата може да бъде съответно увеличена. Най-добре е да вкарате топла вода в охлаждащата верига на матрицата, така че топлината да може бързо да се пренася в кухината на матрицата, за да се избегне удължаване на цикъла на формоване. Този метод може също така да намали остатъчното напрежение по време на формоването.
В допълнение, откази на мухъл като твърде малък наклон на формоване, внезапна промяна на дебелината на сечението, твърде дебели ребра, твърде малка или внезапна промяна на секцията на вратата и водача, твърде голямо срязващо действие на затварящата система, турбулентен поток на стопилката и лошо изпускане на мухълът ще повлияе на качеството на повърхността на пластмасовите части, което ще доведе до лош гланц на повърхността.
Как да се премахнат повърхностните дефекти на шприцовани продукти.
Второ, неправилен контрол на условията на формоване
Ако скоростта на впръскване е твърде бърза или твърде бавна, налягането на впръскване е твърде ниско, времето на задържане е твърде кратко, налягането на компресора не е достатъчно, буферната подложка е твърде голяма, отворът на дюзата е твърде малък или температурата е твърде ниско, дисперсията на пълнителя на армирани с влакна пластмаси е твърде лоша, пълнителят е изложен или пълнителят от алуминиево фолио няма насочено разпределение, температурата на цевта е твърде ниска, пластификацията на стопилката е лоша и подаването е недостатъчно, което ще доведе до лош гланц на повърхността на пластмасовите части. Следователно тя трябва да се коригира в зависимост от конкретната ситуация.
Ако има тъмна зона близо до портата или при променливото напречно сечение, тя може да бъде елиминирана чрез намаляване на скоростта на впръскване, промяна на положението на вратата, разширяване на зоната на вратата и увеличаване на прехода на дъгата при променливото напречно сечение.
Ако върху повърхността на пластмасовата част има тънък млечнобял слой, скоростта на впръскване може да бъде съответно намалена. Ако гланцът на повърхността е лош поради лошото диспергиране на пълнителя, трябва да се използва смола с по-добра течливост или винт с по-силна способност за смесване.
Трето, формовъчните суровини не отговарят на изискванията за употреба
Суровините, които не отговарят на изискванията за употреба, също ще доведат до лош гланц на повърхността на пластмасовите части. Причините и методите на лечение са следните:
1. Съдържанието на вода или други летливи вещества в формовъчните суровини е твърде високо и летливите компоненти се кондензират между кухината на матрицата и стопилката по време на формоването, което води до лош гланц на повърхността на пластмасовите части. Суровините трябва да бъдат предварително изсушени.
2. Суровините или оцветителите се разлагат и се обезцветяват, което води до лош блясък. Трябва да се избират суровини и оцветители с устойчивост на висока температура.
3. Лошата течливост на суровините прави повърхността на пластмасовите части не плътна, което води до лош гланц. Трябва да се използва смолата с по-добра течливост или да се добави подходящо количество смазка и температурата на обработка трябва да се увеличи.
4. Суровините се смесват с чужди материали или несмесваеми суровини. Трябва да се използват нови материали.
5. Неравномерна гранулираност на суровините. Суровините с твърде голяма разлика в размера на частиците трябва да бъдат прегледани.
6. Слаб блясък на кристална смола поради неравномерно охлаждане. Температурата на формата и температурата на обработка трябва да се контролират разумно. При дебелостенни пластмасови части, ако охлаждането е недостатъчно, повърхността на пластмасовите части ще бъде окосмена, а гланцът - тъмен. Решението е да извадите пластмасовите части от формата и незабавно да ги поставите в матрица за студена преса, напоена със студена вода за охлаждане и оформяне.
7. Делът на рециклираните материали в суровините е твърде висок, което се отразява на равномерната пластификация на разтопените материали. Дозировката трябва да бъде намалена.
