& nbsp;
Поради предимствата на лекото тегло, добрата здравина, лесното формоване и ниската цена, пластмасите все повече се използват за замяна на стъкло в съвременната промишленост и ежедневните продукти, особено при приложението на оптични инструменти и опаковъчната промишленост. Често обаче се изисква използваната пластмаса да притежава характеристиките на добра прозрачност, висока износоустойчивост и добра ударна устойчивост. Поради това се поставят високи изисквания за състава на пластмасата, процеса, оборудването и матрицата на целия процес нашприцоване под налягане, за да се гарантира, че пластмасата, използвана за замяна на стъкло (наричана по-долу прозрачна пластмаса), има добро качество на повърхността, така че да отговаря на изискванията за употреба.
& nbsp;
Понастоящем прозрачните пластмаси, които обикновено се използват на пазара, включват полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC), полиетилентерефталат (PET), прозрачен найлон, като (съполимер на акрилонитрил стирен), полисулфон (PSF) и др., Сред тях, PMMA, PC и домашен любимец са трите пластмаси, на които сме най-изложени. Поради ограниченото пространство, ние ще вземем тези три пластмаси като пример за обсъждане на характеристиките и процеса на леене под налягане чрез прозрачни пластмаси.
& nbsp;
1、 Properties of transparent plastics
Прозрачните пластмаси първо трябва да имат висока прозрачност, след това определена якост и износоустойчивост, устойчивост на удар, добра устойчивост на топлина, отлична химическа устойчивост и малко водопоглъщане. Само по този начин те могат да отговарят на изискванията за прозрачност и да имат стабилни резултати. Сравнението на производителността на PMMA, PC и домашен любимец е показано в таблицата по-долу.
Забележка: тъй като има много разновидности, това е само средната стойност. Реалните данни за различните сортове са различни. PET данни (Механични) са данните след разтягане.
& nbsp;
It can be seen from the data in Table 1 that PC is an ideal choice, but because of its expensive raw materials and difficult injection molding process, PMMA is still used more (for products with general requirements), while pet is mostly used in packaging and containers because it needs to be stretched to get good mechanical properties.
& nbsp;
2、 How to choose transparent materials
Стока материали
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
Осветителни материали
Използва се главно като абажур, често използван PS, модифициран PS, as, PMMA, PC и т.н.
Оптичен материал на инструмента
1. Твърдо огледално тяло: главно CR -39 и JD
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
Стъклен материал
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
Слънчеви материали
Често използвани PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si и т.н.
Материал от оптични влакна
Основният слой е PMMA или PC, а облицовъчният слой е флуор -, съдържащ олефинов полимер и флуор -, съдържащ метилметакрилат.
& nbsp;
CD материал
Често използвани PC и PMMA.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB и т.н.
3、 Common problems in transparent plastic injection
Прозрачната пластмаса, поради високата си пропускливост на светлина, също трябва да има строги изисквания към качеството на повърхността на пластмасовите изделия, без дефекти като петна, въздушен отвор, избелване, ореол на мъгла, черно петно, промяна в цвета, лош блясък и т.н., така че в целия процес на леене под налягане трябва да обърнем голямо внимание и да изложим строги или дори специални изисквания за проектиране на суровини, оборудване, форми и дори продукти. На второ място, поради високата точка на топене и лошата течливост на повечето прозрачни пластмаси, за да се гарантира качеството на повърхността на продуктите, инжекционното формоване често се извършва при по-висока температура, а също така се изисква налягане на инжектиране, скорост на инжектиране и други параметри на процеса да бъде леко регулиран, така че шприцоването да може не само да запълни формата, но и да генерира вътрешно напрежение и да причини деформация и напукване на продуктите.
& nbsp;
По-долу става въпрос за приготвянето на суровини, изискванията за оборудване и мухъл, процеса на леене под налягане и обработката на суровините на продуктите.
& nbsp;
1. Preparation and drying of raw materials
Тъй като всякакви примеси в пластмасата могат да повлияят на прозрачността на продукта, е необходимо да се обърне внимание на запечатването по време на съхранение, транспортиране и хранене, за да се гарантира чистотата на суровините. По-специално, суровината съдържа влага, което ще доведе до влошаване на суровината след нагряване, така че тя трябва да бъде изсушена, а при леене под налягане, захранването трябва да използва сушилен бункер. Трябва също да се отбележи, че в процеса на сушене входящият въздух трябва да се филтрира и обезводнява, за да се гарантира, че суровините няма да бъдат замърсени. Процесът на сушене е както следва:
& nbsp;
2. Cleaning of barrel, screw and its accessories
In order to prevent the raw material pollution and the existence of old materials or impurities in the screw and its accessories depression, especially the resin with poor thermal stability, the accessories shall be cleaned with screw cleaner before use and after shutdown, so as to prevent the impurities from sticking. When there is no screw cleaner, the screw can be cleaned with PE, PS and other resins. In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from staying too long under high temperature and causing degradation, the temperature of dryer and barrel shall be reduced. For example, the temperature of barrel such as PC and PMMA shall be reduced to below 160 ℃ (the hopper temperature shall be reduced to below 100 ℃ for PC).
3. Problems in mold design (including product design)
За да се предотврати обратният поток или неравномерното охлаждане да доведе до лошо формоване на пластмаса, дефекти на повърхността и влошаване, следва да се обърне внимание на следните точки при дизайна на плесен.
& nbsp;
