Ако някога сте участвали в проекти за леене под налягане, знаете, че те лесно могат да бъдат най-скъпата част от проекта. От многото фактори, които оказват влияние върху цената на формованите части, три се издигат на върха на списъка: размерът и сложността на частта, броят на частите и работата, необходима за направата на инжекционната форма.
Инструмент за инжекционна плесен
Формата за инжектиране, известна също като инструментална матрица или шприц, е най-скъпият елемент, построен специално за производство на пластмасова част. Процесът на леене под налягане е съвсем прост: инжекторите под налягане разпръскват гореща пластмаса в матрица и когато пластмасата се охлажда, детайлът се формира и матрицата се разделя, така че частите отпадат.
Инструментирането е основно приложение заДИПластмаси, осигуряващи за бързо производство на инструментални вложки и компоненти. В допълнение към стойността на краткото време на обръщане, допълнителната стойност се създава от уникалната геометрична свобода на дизайна. Едно от подходящите приложения за „усъвършенстван инструментариум“ е интегрирането на конформални охлаждащи канали, които подобряват както качеството, така и икономичността на формованите части. Инструментите, създадени от DY Plastics, са изцяло плътен метал и са били използвани за производство на милиони части при инжекционно формоване.
ДИПластмасата произвежда твърди метални части чрез локално топене на метален прах с фокусиран лазер, автоматично създавайки геометрии слой по слой от 3D CAD данни. Тази уникална свобода на дизайн позволява производството на изключително сложни геометрии директно от електронни данни. DY Plasticscan прави EDM и фрезоването остарели в много случаи, особено при сложни геометрии на детайли, където се изискват диапозитиви, вложки или други компоненти на инструмента със сложни характеристики.
Мухъл инструментален материал
Следващият разгледан фактор на разходите е материалът за матрицата. Повечето инжекционни форми са изработени от стомана. И типът, и класът на стоманата са важни. Тъй като допустимите отклонения за частите са много плътни, вътрешните кухини на формата трябва да са почти без износване. Те не могат да се деформират или да се влошат.
Размери и опит на компанията
Инструментите, използвани за обработка на стомана, също варират значително в цената. Пластмасовите части са толкова разнообразни по размер и форма, че растенията за производство на плесени се нуждаят от богат списък с режещи инструменти, абразиви и други материали за довършителни форми.
Разполагаме с две фабрики, които заемат обща площ от над 18 000 квадратни метра и общо 102 комплекта машини за леене под налягане с най-тежките до 15 000KN (1500 тона). Създадохме различни видове помещения за сглобяване според различни продукти за леене под налягане, като например помещение за сглобяване на медицински инструменти, помещение за сглобяване на електроника, стая за сглобяване на бебешки коли, стая за сглобяване на аксесоари за алпинистки чанти и цех за автоматично опаковане. Екипът ни има около 320 работливи работници, включително 37 мениджъри, 24 инженери и 16 инспектори по качеството. Занимаваме се с проектиране и производство на пластмасови прецизни форми ， строителни продукти, електрически инструменти, авточасти, бебешки колички, планински чанти, пластмасови кофи и сгъваеми каси и т.н., специализирани в използването на компютър (поликарбонат), PA (найлон), PMMA ( акрил), POM (полиформалдехид), PPO, PBT, PC / ABS, TPU пластмасова суровина, за да коригира производствения процес по подходящ начин, така че продуктите да могат да постигнат най-добро представяне.
Пластмасата като суровина
В различни индустрии определени пластмаси се използват редовно. В електрониката и изчислителната техника има изисквания, на които трябва да отговарят материалите; като има предвид, че в производството на играчки изискванията могат да бъдат напълно различни. Печатните платки изискват специфични материали; параметрите на електрическите тръби са много различни.
Работата с клиенти, които са лидери в съответните индустрии, ни позволи да работим с пълен спектър от пластмасови материали. Има много малко инжекционно формован материал, с който персоналът на Wabash не е работил. С голям брой пластмасови смесители в нашия регион, DY Plastics участва в разработването и тестването на различни нови пластмасови материали.
Нашият екип може да ви помогне в търсенето на материали, които отговарят на всяко функционално, естетическо и ценово изискване за следващия ви проект за шприцване
Разполагаме с голям склад, който може да съхрани 50 ~ 200 тона пластмасови материали. Занимаваме се с проектиране и производство на пластмасови прецизни форми, строителни продукти, електрически инструменти, авточасти, бебешки колички, както и алпинистки чанти, прецизни пластмасови части, специализирани в използването на компютър (поликарбонат), PA (найлон), PMMA (акрил), POM (полиацеталформалдехид), PPO, PBT, PC / ABS, TPU пластмасова суровина, за да коригира процеса по подходящ начин, така че продуктите да постигнат най-добрия резултат.
Преглед на съоръжението за леене под налягане: електричеството може да бъде основен фактор за разходите за комунални услуги.
Заключение
Както можете да видите, разходите за леене под налягане обхващат множество неща: от по-прости неща като суровини и съхранение до по-сложни като инженеринг и производство. Ето защо наличието на звуков дизайн, оптимизиран за технологичност от самото начало, ще помогне на клиентите да спестят време и пари през целия процес.
