Процес на формоване на силикон

Основното предимство на леенето под налягане е възможността за централно увеличаване на производството. Това е процес на формоване. Характеристиките на процеса на формоване на пластмаса са: Повечето пластмаси имат силна устойчивост на корозия и не реагират с киселини и основи;

Има два често срещани вида силикагел, единият е твърд силикагел, а другият е двукомпонентен течен силикагел. Твърдият силикагел обикновено се формова и вулканизира чрез хидравлична преса, а двукомпонентният течен силикагел обикновено се формова чрез машина за инжектиране на течен силикагел.

Течният силикагел се използва широко, тъй като не отделя токсични вещества, има мек и приятен на допир и има добри физични и химични свойства при висока и ниска температура (-60c~ плюс 300c). Малко други полимери могат да се мерят с него. Здрав и мощен еластомер и по-добър от гуменото уплътнение, отлична електрическа изолация и устойчивост на химикали, горива, масло, вода, добър материал за справяне с неблагоприятни среди.

Производството на течни силиконови капсуловани продукти изисква използването на композитен процес на леене под налягане на течен силиконов каучук и други материали.

Подробно обяснение на етапите на обработка на капсулирането на течен силикагел:

1. Проверете качеството на капсулования продукт: капсулованият продукт може да бъде изработен от пластмаса, хардуер, стъкло и други материали, но силиконът е термопластичен материал и температурата на матрицата на силиконовата форма обикновено е около 170 до 200 градуса, така че материалът, който ще се капсулира, трябва да издържа на висока температура.

2. Грунд с четка: За да се залепят плътно течната силиконова гума и другите части на частта на матрицата, е необходимо да се нанесе слой грунд върху повърхността на капсулованата част (грундът трябва да се нанесе с четка върху капсулованата част . позиция) Ако се изчетка от външната страна на гумената торбичка, това в крайна сметка ще доведе до претоварване на продукта и трудности за почистване.

3. Изпичане на капсулирания материал: Материалът след изчеткване на грунда трябва да се изпече в професионална фурна, така че грундът и капсулираният материал да имат достатъчна химическа реакция.

4. Инжекционно формоване: Поставете капсулования материал във формата за инжекционно формоване.

5. Справяне с предната част: полуготовият продукт след леене под налягане ще има малко предна част, което изисква ръчно почистване. Размерът на качулката е неделим от прецизността на формата.

Нашата фабрика:

Ние сме специализирани в производството на прецизни пластмасови форми и производството на леене под налягане. Разполагаме с различно оборудване за производство на мухъл. Произведените части са широко признати от клиентите в областта на автомобилостроенето, електронните продукти, индустриалните машини и т.н. Компанията разполага с пълен технически екип, който предоставя на клиентите обслужване на едно гише. Компаниите, които се придържат към „първо качество, управление на почтеността“, контролират производствения процес, правят всеки детайл и използват действия, за да предоставят на клиентите продукти. Ние се стремим към икономично производство, фокусираме се върху взаимноизгоден и печеливш бизнес модел и създаваме стойност за клиентите. Цел на развитие: Ангажираност към съвършенството на продукта на клиента. Бизнес философия: качество на първо място, управление на почтеността и съвършенство. Целта на предприятието: решаване на проблеми за клиентите, търсене на ползи за служителите и търсене на развитие за предприятието.

Производствени възможности

Позволете на Ding Yue Plastics да превърне дизайна на вашия проект в реалност. Нашият изключителен екип може да ви преведе през цикъла от идея до производство, предоставяйки необходимата експертиза за успешно стартиране на вашата програма. Нашите гъвкави възможности в производството на висококачествени пластмасови шприцовани продукти и възли позволяват на Ding Yue Plastics да намери правилното решение за почти всеки проект.

От пълния ни спектър от процеси на леене под налягане, включително нашите специалитети в формоване с много / две инжекции и подпомагане с газ, до пълната ни гама от най-съвременно оборудване за формоване и технологии за сглобяване, нашите възможности в индустрията за пластмаси са достатъчно здрав, за да отговори на всяка ваша заявка.

Сглобяване и опаковане

DingYue Plastics добавя стойност към продуктите на нашите клиенти чрез разнообразие от пластмасови системи за сглобяване. Нашите техники за сглобяване могат да бъдат приложени в пресата за формоване, на вторични места за сглобяване, като малки монтажни станции, или в по-големи приложения на поточна линия. Имаме и приложения, при които сглобяването е завършено в самата инструментална екипировка.

Предоставяйки цялостни системи за сглобяване на нашите клиенти, ние използваме нашия опит в формоването и го комбинираме с годините си опит в автоматизацията и тестването, за да добавим постоянно качество и стойност на нашите продукти. Нашите операции по сглобяване са повече от просто сглобяване на части: ние вграждаме многобройни проверки на качеството по време на всеки процес, за да гарантираме перфектна част, всеки път. Някои от нашите операции по сглобяване включват електронни компоненти и нашият екип е разработил операциите за тестване, необходими за оценка на всяко сглобяване.

Части и оборудване

Хоризонтална шприц машина

Хоризонтална машина за леене под налягане: Това е най-често срещаният тип. Затягащата част и частта за впръскване са на една и съща хоризонтална централна линия и формата се отваря в хоризонтална посока. Характеристиките му са: корпусът е къс, лесен за работа и поддръжка; центърът на тежестта на машината е нисък и инсталацията е относително стабилна; след като продуктът бъде изваден, той може автоматично да бъде изпуснат от гравитацията, което е лесно за постигане на напълно автоматична работа. Понастоящем повечето машини за леене под налягане на пазара използват този тип.

Нашата услуга:

Ние ще предоставим пълен набор от прецизни решения за леене под налягане според бюджетните планове и нужди на клиентите.

- Стандартна шприцформа, безплатна гаранция за определен период от време

- По-дълъг живот на матрицата

- За да отговорим на бързата актуализация на пазара, можем бързо да направим калъпи за продукти за изследване и развитие

- Предоставяне на услуги за техническа поддръжка и персонализиране на специални аксесоари

ЧЗВ:

1 Q: Какъв вид продукт можете да направите?

О: Пластмасово леене под налягане и масово производство на пластмасови части

2 В: Каква информация ви е необходима за цитиране?

О: 1) Примерна снимка с размери или 2D/3D дизайн

2) Материал на продукта

3) Количеството

4) Тип плъзгач, студен или горещ

5) Формовъчна стомана тип P20, 718, 2738, H13, S136, 2316 и т.н.

3 Въпрос: Нямам 3d чертеж, как да започна новия проект?

О: Можете да ни изпратите няколко мостри или да ми кажете вашата идея, ние ще помогнем да завършим дизайна на 3D чертеж

4 Q: Колко време отнема да завършите производството на матрицата?

О: Обикновено ще отнеме около един месец, за да завършите формата

5.Q: Можете ли да направите oem и odm?

О: Да, OEM и ODM са приемливи. Материалът, цветът, стилът могат да се персонализират, основното количество ще ви посъветваме, след като обсъдим.

6.Q: Можем ли да използваме собствено лого?

О: Да, можем да отпечатаме вашето лично лого според вашата заявка.

7. Въпрос: Какъв е търговският срок и срокът на плащане?

О: Сума по-малка от $1000, 100 процента платени преди производството, повече от $1000 могат да бъдат договорени! T/T, Western Union, PAYPAL и др.

8. В: Мога ли да направя нова проба с моя дизайн за потвърждение?

A: Да. Примерно таксуване означава настройка на такса за производствена линия, малко количество, което предлагаме направо за производство. Голямо количество предлагаме първо да вземете проба и таксата за проба може да бъде възстановена.