Инжекционно формоване стъпка по стъпка

Инжекционното формоване е известно също като инжекционно формоване, което е вид метод на шприцване и формоване. Предимствата на метода на леене под налягане са бърза скорост на производство, висока ефективност, автоматична работа, разнообразие от цветове, прости до сложни форми, големи до малки размери, точни размери на продукта, лесни за актуализиране продукти и способността да се превърне в сложна форма на частите, леенето под налягане е подходящо за масово производство и продукти със сложна форма и други полета за обработка на формоване.

Това е метод за получаване на формовани продукти чрез разбъркване на напълно разтопен пластмасов материал с винт при определена температура, инжектирането му в кухината на формата с високо налягане и втвърдяването му чрез охлаждане. Този метод е подходящ за масово производство на детайли със сложна форма и е един от важните методи за обработка.

Етап 1:

Първата стъпка в процеса на леене под налягане е да се проектира частта, която трябва да бъде произведена. Това включва създаване на 3D модел на частта, определяне на материала, който ще се използва, и избор на подходяща машина за формоване. След като дизайнът е завършен, следващата стъпка е да създадете инструментите за формата. Това включва създаване на метална форма, която е проектирана да пасва на специфичната форма на детайла.

Стъпка 2: Избор на материал

Следващата стъпка в процеса на леене под налягане е изборът на материала, който ще се използва. Най-разпространеният материал, използван при леене под налягане, е пластмасата, но могат да се използват много различни видове пластмаса. Фактори като необходимата здравина, гъвкавост и издръжливост на детайла ще определят кой тип пластмаса ще бъде избран.

Стъпка 3: Разтопете пластмасата

След като материалът е избран, той се разтопява в течна форма. Това се прави чрез нагряване на пластмасата в бункер и подаване в машината за формоване. След това разтопената пластмаса се прехвърля в машината за формоване, където се инжектира във формата.

Стъпка 4: Инжекционно формоване

След това разтопената пластмаса се инжектира във формата под високо налягане. Формата се държи затворена, докато пластмасата се инжектира, и налягането се поддържа, докато пластмасата се втвърди и охлади. Този процес обикновено отнема само няколко секунди, след което матрицата се отваря и частта се отстранява.

Стъпка 5: Подрязване и довършване

След като частта бъде извадена от формата, тя често ще изисква известно подрязване и довършване. Това може да включва отрязване на излишния материал или шлифоване на груби ръбове. След завършване на довършителните работи частта е готова за употреба.

Стъпка 6: Контрол на качеството

И накрая, последната стъпка в процеса на леене под налягане е контролът на качеството. Това включва проверка на всяка част, за да се гарантира, че отговаря на необходимите спецификации и стандарти. Ако бъдат открити някакви дефекти, частите могат да бъдат изхвърлени или могат да бъдат преработени, за да се коригират дефектите.

В заключение процесът на леене под налягане

За нас:

Ние предлагаме леене под налягане, формоване с вложки и формоване върху повърхността с капацитет на пресата от 45 до 1000 тона и расте всеки ден.

Обслужвали сме клиенти в различни индустрии като медицина, автомобилостроене, опаковане, строителство и селско стопанство.

Проверките за контрол на качеството за цвят, външен вид и допустими отклонения на продукта се правят на всяка стъпка от производствения процес.

В Ding Yue Plastics съчетаваме горния 10-годишен опит и най-съвременна технология, за да предоставим отлично качество навреме.