Пластмасово инжектиране Леене на автомобили

Видове пластмасови материали

Разполагаме с голям склад, който може да съхранява 50 ~ 200 тона пластмасови материали.

Пластмасовите материали включват: полипропилен (PP), полистирен (PS), удароустойчив полистирен (HIPS), акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), полиетилен терефталат (PET), полиестер (PES), полиамиди (PA) (найлон), поли (винил) хлорид) (PVC), полиуретан (PU), поликарбонат (PC) и полиетилен (PE).

Части и оборудване

Компанията има две фабрики, които заемат обща площ от повече от 18 000 кв. М, и общо 102 комплекта машини за леене под налягане с най-тежки до 15 000 к.н. (1500 тона). Създадохме различни видове сглобяеми помещения според различните продукти за леене под налягане, като помещението за сглобяване на медицинските инструменти, помещението за сглобяване на електрониката, помещението за сглобяване на детска кола, сглобяването на аксесоари за монтаж на алпийски чанти и автоматичен цех за опаковане на керемиди. Нашият екип има около 320 трудолюбиви работници, включително 37 мениджъри, 24 инженери и 16 качествени инспектори. Ние се занимаваме с проектиране и производство на пластмасови прецизни форми, строителни продукти, електроинструменти, авточасти, детски колички, планински чанти, пластмасови кофи и сгъваеми каси и т.н., специализирани в използването на PC (поликарбонат), PA (найлон), PMMA ( акрил), POM (полиформалдехид), PPO, PBT, PC / ABS, TPU пластмасова суровина за регулиране на производствения процес по подходящ начин, така че продуктите да могат да постигнат най-добро изпълнение.

Леене на пластмасови инжекции

DY Plastics е водещ производител на пластмаси с много специалности и възможности, които ни отличават от конкуренцията. С преси с размери от 80 тона до 1500 тона, ние можем да обслужваме широка гама от продукти. Нашият голям опит за шприцоване и цялостният капацитет ни правят лидер в това пространство.

Нашите инженери работят с клиенти, за да трансформират дизайна на пластмасовите части в производствени реалности чрез преглед на дизайни на части и осигуряване на формоване. Ние съдействаме за окончателните уточнения в дизайна на частите и помагаме на нашите клиенти да избират материали, които отговарят на изискванията за части. След това ние управляваме внимателния дизайн на инструменталната екипировка и инструменталната екипировка, за да гарантираме постигането на най-високото качество на производството.

Не всички пластмасови инжектори са създадени равни. Насладете се на разликата за нуждите на вашето инжектиране. Свържете се с DY Plastics днес.

Качество и доставка

Ние се стремим да обслужваме нашите клиенти, като доставяме висококачествени инжекционно формовани детайли навреме, всеки път. Съдейки по нашите PPM за целия завод (части на милион) под 150 и с 99.99% по време на доставка, ние ежедневно постигаме целите си.

Нашите вътрешни системи за качество и процесите на инжектиране на пластмаси осигуряват постоянни и изключителни резултати. Нашите производствени процеси са оптимизирани за елиминиране на променливостта и за надеждно производство на висококачествения инжекционен продукт, който желаят нашите клиенти.

От създаването си ние се фокусираме върху модерния контрол на качеството на техниката, проектирането и разработването на продуктови идеи, производството и продажбите на базата на "Непрекъснатото подобряване на качеството е най-голямата ни радост!". През 2012 г. поехме инициативата за изграждане на система за управление на качеството ISO9001 и премина третата акредитация. През 2014 г. създадохме и преминахме ISO / TS16949 автомобилната система за управление на качеството.

Качеството започва преди да произведем част. Нашите инженери работят в тясно сътрудничество с нашите екипи за производство и качество, за да проектират процес за всяка част с качество и стойност на клиента като фокус. Ние използваме нашия богат опит и технически възможности в началото на всеки проект, за да препоръчаме подобрения, които ще осигурят по-добро качество за нашите клиенти.

Производствената ни среда е разделена на екипна структура, която позволява засилена специализация на оператора в нашия продуктов микс. Всеки член на производствения екип развива висока степен на експертен опит по отношение на очакванията за качеството на клиентите и този опит се изразява в повишаване на степента на откриване и коригиране на всякакви проблеми, свързани с качеството, които възникват.

Чрез активното развитие от няколко години, нашата компания има доверие и подкрепа от повече от 300 доволни клиенти. Ние имаме собствена девиз на фабриката: поддържайте нисък ключ, бъдете твърди в живота и усърдни в работата, за да постигнете по-голям напредък. Въз основа на това, за да постигнем нашата обща цел, всички служители на Dingyue, със сигурност ще ви уверя, че ще обработваме всяка поръчка с професионално отношение, предоставяйки най-новите продукти на разумни цени и повишавайки конкурентоспособността с висококачествени технически услуги. Нашата компания искрено се радваме да се превърне в най-надежден доставчик в близко бъдеще!

Нашият екип има около 320 трудолюбиви работници, включително 37 мениджъри, 24 инженери и 16 качествени инспектори. Ние се занимаваме с проектиране и производство на пластмасови прецизни форми, строителни продукти, електроинструменти, авточасти, детски колички, планински чанти, пластмасови кофи и сгъваеми каси и т.н., специализирани в използването на PC (поликарбонат), PA (найлон), PMMA ( акрил), POM (полиформалдехид), PPO, PBT, PC / ABS, TPU пластмасова суровина за регулиране на производствения процес по подходящ начин, така че продуктите да могат да постигнат най-добро изпълнение.

Системата за подравняване на плочките, която се интересувате, е едно от предимствата и основните продукти на нашата компания.

Ние сме OEM за много Brands.With много expericence в производствения процес върху него, ние имаме силна увереност да ви предложим най-доброто качество и цена с най-надеждната услуга!

От създаването си през 2010 г., ние се фокусираме върху модерния контрол на качеството на техниката, проектирането и разработването на продуктови идеи, производството и продажбите на базата на "Непрекъснатото подобряване на качеството е наша най-голяма радост!" През 2012 г. поехме инициативата за изграждане на система за управление на качеството ISO9001 и премина третата акредитация. През 2014 г. създадохме и преминахме ISO / TS16949 автомобилната система за управление на качеството.