Формата за инжектиранее съставена от подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма е инсталирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е инсталирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. При леене под налягане, подвижната форма и неподвижната форма са затворени, за да образуват решетъчната система и кухината. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се извадят пластмасовите изделия.
Въпреки че структурата на матрицата може да варира поради разнообразието и производителността на пластмасите, формата и структурата на пластмасовите изделия и вида на машината за инжектиране, основната структура е последователна. Формата се състои главно от решетъчна система, система за регулиране на температурата, формиращи части и структурни части. Сградната система и частите за формоване са частите, които директно контактуват с пластмасите и се променят с пластмасите и продуктите. Те са най-сложните и най-променящите се части в пластмасовата форма, които изискват най-високо обработване и прецизност.
Gating система се отнася до частта на бегача преди пластмасата да влезе в кухината от дюзата, включително шпилката, студен джоб, сплитер и порта. Формиращите части се отнасят до различни части, които формират формата на продукти, включително подвижна матрица, фиксирана матрица и кухина, сърцевина, образуваща пръчка и изпускателен отвор и др.
1 、 Система за поставяне
Системата за поставяне, също известна като система за бегачи, е група от захранващи канали, водещи пластмасовата стопилка от инжекционния накрайник до кухината, която обикновено се състои от главен канал, шунтов канал, отвор и отвор за студен материал. Тя е пряко свързана с качеството на формоването и ефективността на производството на пластмасовите изделия.
1. Основен канал
Това е участък от канал, свързващ инжекционния накрайник на инжекционната машина с шунтиращия канал или кухина във формата. Горната част на шината е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на основния канал трябва да бъде малко по-голям от този на дюзата (o. 8 mm), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двата, поради неправилно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4 - 8 мм. Диаметърът на стръка трябва да бъде увеличен навътре под ъгъл от 3 ° до 5 °, за да се улесни разрушаването на растителността на бегача.
2. Студена дупка
Това е дупка в края на шпора, за да се хване студеният материал, произведен между две инжекции в края на дюзата, така че да се предотврати блокирането на сплитер или порта. Ако студеният материал веднъж се смеси в кухината, продуктът лесно създава вътрешен стрес. Диаметърът на студения отвор е около 8-10 мм, а дълбочината е 6 мм.
За да се улесни разрушаването, дъното на формата обикновено се носи от пръчка за разрушаване. Горната част на разрушаващия прът трябва да бъде проектирана като зигзагообразна кука или вдлъбнатина, така че растителността на основния канал да може да се изважда плавно по време на разрушаване.
3. Канал за отклоняване
Това е каналът, свързващ основния канал и всяка кухина в мулти слот матрицата. За да накара стопилката да запълва всяка кухина със същата скорост, разпределителният канал трябва да бъде разположен симетрично и равнопоставено върху формата.
Формата и размерът на разделителната секция оказват влияние върху потока на разтопяване на пластмаса, разрушаване на продуктите и трудност при производството на плесен. Ако дебитът е равен, съпротивлението на кръговото сечение е най-малкото.
Поради малката специфична повърхност на цилиндричния канал, той не е благоприятен за охлаждане на растителностите на канала на шунта. Освен това този тип маневрени канали трябва да бъдат настроени на две половин матрици, което е трудоемко и лесно за подравняване. Поради това често се използва шунтиращият канал за трапецовидно или полукръгло напречно сечение и той се задава на полуформата с пръчка за разрушаване.
Повърхността на бегача трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида пластмаса, размера и дебелината на продукта. За повечето термопластични пластмаси ширината на секцията на отклоняващия канал е не по-голяма от 8 m, изключително голямата може да достигне 10-12 m, а много малката е 2-3 M. При условие да се срещне нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена, доколкото е възможно, така че да се избегне увеличаването на обемните канали на маневрените канали и удължаването на времето за охлаждане.
4. порта
Това е каналът, свързващ главния канал (или маневрения канал) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на тази на основния канал (или шунт), но обикновено е намалена. Това е най-малкият участък в цялата система от канали на потока. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.
Целта на портата е:
Контролирайте скоростта на потока на материала
В процеса на инжектиране обратният поток може да бъде предотвратен поради ранната настройка на разтопения материал в тази част
Температурата на разтопения материал се повишава поради силното срязване, като по този начин намалява видимия вискозитет и подобрява течливостта
Лесно е да отделите продуктите от системата за бегачи. Дизайнът на формата, размера и местоположението на портата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта
По принцип формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да бъде малка, а дължината трябва да бъде къса. Това се основава не само на горния ефект, но и защото е по-лесно малката порта да стане по-голяма, докато за големите врати е трудно да се свият. Положението на вратата трябва да бъде избрано в най-дебелата част на продукта, без това да влияе на външния вид. Дизайнът на портите трябва да отчита естеството на пластмасовата стопилка. Кухината е пространството във формата за оформяне на пластмасови изделия.
Компонентите, използвани за образуване на кухината, се наричат заедно като формовани части. Всяка формовъчна част често има специално име. Формиращите части, оформящи формата на продукта, се наричат женски щанци (известни също като женски умират), а тези, образуващи вътрешната форма на продукта (като дупки, канали и др.), Се наричат сърцевина или перфоратор (известен също като мъжки мухъл). При проектирането на формовъчните части общата структура на кухината трябва да се определя според свойствата на пластмасите, геометричната форма на продуктите, толеранса на размерите и изискванията за употреба.
На второ място, местоположението на разделителната повърхност, отвора и вентилационния отвор и методът на разрушаване се избират според определената структура. Накрая, според размера на контролния продукт, се определя дизайна на всяка част и режимът на комбиниране на всяка част.
Когато пластмасовата стопилка навлиза в кухината, тя има високо налягане, така че формовъчните части трябва да бъдат избрани разумно и да се проверят якостта и твърдостта. За да се осигури гладка и красива повърхност на пластмасовите изделия и лесно разрушаване, повърхността в контакт с пластмаса трябва да има грапавост Ra> 0. 32 хм и бъди отново
