1. Направете повреда на стълба
Водещият стълб играе главно водеща роля вмухълза да се гарантира, че формиращите повърхности на сърцевината и кухината в никакъв случай не се сблъскват една с друга и направляващият стълб не може да се използва като носеща сила или позиционираща част.
В следващите два случая динамичната и неподвижна форма ще създаде огромна сила на странично отместване по време на инжектиране:
Когато дебелината на пластмасовата част не е еднаква, скоростта на потока на материала през дебелата стена е висока и налягането е голямо;
Страната на пластмасовата част не е симетрична, като матрицата на стъпаловидната разделителна повърхност, а противоналягането от двете противоположни страни не е равно.
2. Трудно е да се освободи портата
В процеса на инжекционно формоване портата е забита в втулката на портата и не е лесно да се излезе. Когато матрицата се отвори, на продукта се появява повреда от пукнатини. Освен това операторът трябва да избие върха на медния прът от дюзата, за да го разхлаби преди формоване, което сериозно засяга ефективността на производството.
Основната причина за този вид повреда е лошото завършване на конусния отвор на портата и в периферната посока на вътрешния отвор има следи от нож. На второ място, материалът е прекалено мек, малкият край на конусния отвор се деформира или поврежда след използване за определен период от време, а сферичната дъга на дюзата е твърде малка, което кара материала на затвора да произвежда тук нитова глава. Трудно е да се обработи конусният отвор на втулката на портата, така че стандартните части трябва да се използват, доколкото е възможно. Ако трябва да бъде обработен от нас самите, ние също трябва да направим или закупим специален рибър. RA4 до 0,0.
Освен това трябва да се настрои издърпващ прът или механизъм за изхвърляне на порта.
3. Подвижно и фиксирано изместване на матрицата
Поради различната скорост на пълнене във всяка посока и влиянието на теглото на матрицата върху голямата матрица, настъпва динамичното и фиксирано изместване на матрицата.
В тези случаи силата на странично изместване ще бъде добавена към направляващия стълб по време на инжектирането и повърхността на направляващия стълб ще бъде грапава и повредена, когато се отвори матрицата. Ако е сериозно, направляващият стълб ще бъде огънат или отрязан, дори не може да отвори матрицата.
За да се решат горните проблеми, върху разделителната повърхност на матрицата се добавя позициониращ ключ с висока якост и най-удобният и ефективен начин е използването на цилиндричния ключ. Перпендикулярността на отвора на водещата колона и разделителната повърхност е много важна.
В процеса на обработка движещата се и неподвижна матрица се подравняват с позицията и се затягат и след това пробиването завършва едновременно на пробивната машина. По този начин може да се осигури концентричността на движещите се и неподвижни отвори за матрица и грешката на перпендикулярността да се сведе до минимум. В допълнение, твърдостта на топлинна обработка на направляващата колона и направляващата втулка трябва да отговаря на проектните изисквания.
снимка
4. Огъване на подвижен кофраж
По време на процеса на инжектиране разтопената пластмаса в кухината на матрицата създава огромно обратно налягане, което обикновено е в диапазона 600-1000 kg / cm2. Производителите на калъпи понякога не обръщат внимание на този проблем, често променят оригиналния размер на дизайна или подменят подвижния шаблон с ниска якост на стоманена плоча. В матрицата с изхвърлящ щифт, поради големия обхват от двете страни, плочата на матрицата се огъва по време на инжектирането.
Следователно подвижният кофраж трябва да бъде направен от висококачествена стомана с достатъчна дебелина. Не трябва да се използват стоманени плочи с ниска якост като A3. При необходимост под подвижния кофраж се поставят опорни колони или опорни блокове, за да се намали дебелината на кофража и да се подобри носещата способност.
5. Щикът за изхвърляне е огънат, счупен или изтекъл
Качеството на самоизработения щифт за изхвърляне е по-добро, т.е. разходите за обработка са твърде високи. Сега обикновено се избират стандартните части, а качеството е обикновено. Ако хлабината между изтласкващия щифт и отвора е твърде голяма, ще има изтичане, но ако хлабината е твърде малка, ежекторът ще се задръсти поради повишаването на температурата на плесента по време на инжектирането. По-опасното от' е, че понякога изхвъргащият щифт няма да се движи, когато се изхвърля за общо разстояние, което ще счупи матрицата. В резултат на това експонираният ежектор не може да бъде нулиран при следващото затваряне на матрицата и матрицата ще бъде повредена.
За да се реши този проблем, изхвърлящият щифт се преоформя и в предния край на изхвърлящия прът е запазена 10 ~ 15 mm съвпадаща секция, а средната част е с 0,2 mm по-малка. След сглобяването всички изхвърлящи щифтове трябва да бъдат стриктно проверени за хлабина, обикновено в рамките на 0,05 ~ 0,08 mm, за да се гарантира, че целият изхвърлящ механизъм може да се придвижва и оттегля свободно.
6. Лошо охлаждане или изтичане на вода
Охлаждащият ефект на матрицата пряко влияе върху качеството и ефективността на производството на продуктите, като лошо охлаждане, голямо свиване на продуктите или деформация на изкривяване, причинена от неравномерно свиване. От друга страна, цялата или част от матрицата е прегрята, така че формата не може да се формира нормално и да спре производството. В сериозни случаи щифтът на ежектора и други движещи се части са блокирани от топлинно разширение и повредени.
Проектирането и обработката на охладителната система зависи от формата на продукта. Не пропускайте тази система поради сложната структура на формата или трудността при обработката. Особено за големи и средни форми, проблемът с охлаждането трябва да бъде напълно разгледан.
7. Дължината на направляващия жлеб е твърде малка
Поради ограничението на площта на шаблона, дължината на направляващия жлеб на някои матрици е твърде малка и плъзгащият блок е изложен извън направляващия жлеб след завършване на операцията по изтегляне на сърцевината. По този начин е лесно да се наклони плъзгащият блок в по-късния етап на издърпване на сърцевината и началния етап на затваряне и нулиране на матрицата. Особено, когато матрицата е затворена, плъзгащият се блок не се нулира гладко, което уврежда плъзгащия блок и дори уврежда огъването.
Според опита, дължината на плъзгача в улея не трябва да бъде по-малка от 2/3 от общата дължина на направляващия жлеб след завършване на издърпването на сърцевината на плъзгащия блок.
8. Неизправност на механизма за опъване на фиксирано разстояние
Механизмът за опъване с фиксирано разстояние, като люлееща се кука и катарама, обикновено се използва при издърпване на сърцевина на фиксирана матрица или при някои вторични форми за формоване. Тъй като тези механизми са настроени по двойки от двете страни на матрицата, техните изисквания за действие трябва да бъдат синхронни, т.е. затваряне на матрицата едновременно и отваряне на матрицата в определена позиция по едно и също време откачане.
След като не е синхронизиран, той е длъжен да доведе до изваждане на шаблона на матрицата и изкривяване и повреда. Частите на тези механизми трябва да имат висока твърдост и устойчивост на износване и е трудно да ги настроите. Срокът на експлоатация на механизма е кратък, така че може да се избегне използването му колкото е възможно повече и могат да се използват други механизми. Когато силата на издърпване на сърцевината е относително малка, пружината може да се използва за изтласкване на неподвижната форма. Когато силата на издърпване на сърцевината е относително голяма, плъзгащата структура на сърцевината може да бъде приета, когато движещата се матрица се движи назад, и действието на издърпване на сърцевината е завършено, преди матрицата да бъде разделена. Издърпването на сърцевината на хидравличния цилиндър може да се използва върху голямата форма.
9. Наклоненият механизъм за изтегляне на сърцевината на плъзгача е повреден.
Често срещаните проблеми на този вид механизми са, че обработката не е на място и използваните материали са твърде малки. Има два основни проблема:
наклонен
