1. Водачът е възможно най-къс: за да се предотврати кондензацията на системата за изливане, той може също така да спести разходите за производство на стомана и матрици и да подобри степента на квалификация на продуктите за впръскване.
2. Баланс на налягането: Направете резултантната сила нашприцформапо време на инжектиране и силата на затягане на машината за леене под налягане на една и съща права линия, за да се избегне небалансиран поток, водещ до неправилна молекулярна ориентация и непоследователно свиване.
3. Температурен баланс: Направете температурата на кухината на шприцформата приблизително равна, за да сте сигурни, че степента на свиване на всяка пластмасова част на кухината е еднаква.
4. Балансирано подаване: За форма с множество кухини в една форма, същата пластмасова част трябва да се подава от една и съща позиция, за да се осигури взаимозаменяемостта на пластмасовите части; размерът и дължината на плъзгача и вратата трябва да бъдат адаптирани към размера на пластмасовите части, доколкото е възможно. Гарантира се, че всяка кухина се захранва по едно и също време и всяка кухина се запълва равномерно по едно и също време.
Разумният дизайн на формовъчните части за шприцформи, за да се гарантира качеството на формоване на пластмасовите части, е основният принцип за подобряване на производствената ефективност на шприцформите.
