Инжекционното формоване, известно още като леене под налягане, е метод за инжектиране и формоване. При определена температура пластмасовият материал, който е напълно разтопен, се разбърква чрез винт, инжектира се в кухината на формата с високо налягане, охлажда се и се втвърдява и след това се получава формованият продукт. Процесът на инжекционно формоване на пластмасови части включва главно четири етапа: пълнене, поддържане на налягане, охлаждане и разрушаване, а производството на леене под налягане е циклично. Горните процеси могат да се повтарят за получаване на продукти на партиди и периодично. Предимствата на метода за леене под налягане са висока скорост на производство, висока ефективност, автоматична работа, много разновидности на дизайни и цветове, различни промени във формата и размера, точен размер на продукта, лесен за актуализиране и подмяна и възможност за формиране на сложни части, които са подходящи за масово производство и продукти със сложна форма и други полета за обработка при формоване.
2 екструзия
Екструзионното формоване е известно още като екструзионно формоване в пластмасова обработка. Суровините влизат в цевта от бункера. Под действието на завъртане на винта те се транспортират до захранващата секция чрез триене и срязване на вътрешната стена на цевта и повърхността на винта, където хлабавите твърди частици се транспортират напред и се уплътняват едновременно. В секцията за сгъстяване дълбочината на канала на винта става плитка, допълнително уплътнена, нагрявана извън цевта и триенето и срязването между винта и вътрешната стена на цевта След рязане температурата на материала започва да се топи и секцията за компресия завършва; секцията за хомогенизиране прави материала равномерен, екструдира стопилката при постоянна температура, количество и налягане и образува продукта на главата, след което продуктът финализира. Предимствата на екструзионното формоване са просто оборудване, по-малко инвестиции, проста производствена операция, непрекъснато производство, висока ефективност на производството, широк спектър на приложение, една машина за многобройни цели и цялостна обработка на различен процес. Производството на напълно използвани пластмасови изделия или съдържащи екструдиране в процеса представлява около половината от общото количество термопластични продукти. Продуктите за екструзия се използват в селското стопанство, строителството, нефтохимическата промишленост, производството на машини, медицинското оборудване, автомобилостроенето, електрониката, аерокосмическата и други индустриални сектори.
3 кухо формоване
Куха форма се нарича също леене под налягане, което е метод за производство на кухи продукти и тръбни филми. Това е да се използва температурната зависимост на времето за релаксация на полимера, забавяща висока еластична деформация, за да накара полуготовия полимер (тръба, кух профил и т.н.) да се деформира бързо близо до TF над температурата на преход на стъкло на полимера, и след това да запази деформация, охлажда се до под температурата на стъкления преход или температурата на кристализация за кратко време, така че деформацията на образувания продукт се замразява и се превръща в продукта. Кухото леене под налягане се разделя на леене под налягане, екструзионно формоване и формоване с разтягане. Съществуват много видове термопластици, използвани при формоване на кухи дупки, най-често използваните суровини са полиетилен, полипропилен, PVC и термопластичен полиестер и др., Които обикновено се използват за образуване на различни контейнери за течни опаковки, като различни бутилки, бъчви, консерви и др. Методът за разграничаване на формоване чрез екструдиране и леене под налягане чрез инжектиране (включително удар чрез инжектиране) е да се наблюдава дъното на продукта. Точката на инжектиране с форма на пъпа в долната част е инжекционно продухване или продухване чрез инжекционно изтегляне, а продуктът за екструдиране чрез издухване има линия за затваряне на формата.
4 формоване под налягане
Компресионното формоване, известно още като формоване чрез формоване, формоване, формоване чрез компресия и др., Е директното добавяне на насипни (прахови, гранулирани, кластични или влакнести) твърди формовъчни материали към кухината на формата при температура на формоване, така че постепенно да омекне и се разтопява и под въздействието на натиска материалите запълват кухината на формата. По това време полимерът в пластмасата произвежда химична омрежаваща реакция, която накрая се трансформира в Изработена от пластмаса. Предимствата на компресионното формоване са малка загуба на суровини, малко свиване, добра повтаряемост, ниско вътрешно напрежение, стабилни механични характеристики, малко износване на кухината на матрицата, ниска цена на формовъчното оборудване, проста структура на матрицата, масово производство и висока ефективност на производството. Удобно е да се реализира специализация и автоматично производство. Методът на формоване чрез компресиране се използва главно в пластмасови изделия с термореактивни.
5 шприцване
(снимка източник на мрежа)
Инжекционното формоване е да се поставят пластмасови частици или заготовки в хранителната кухина на формата. Под действието на топлината и налягането разтопената пластмаса се пълни със затворен амин от матрицата през решетъчната система (бегач и порта) в основното дъно на захранването с формата и след това се асимилира. Този метод е подходящ за пластмасови изделия със сложна форма или повече вложки
6 твърда форма
Твърдофазното формоване на пластмаса е процес на пластично формоване, при който термопластичните профили или заготовки се формират в продукти чрез форми под определено налягане и под температурата на топене (омекване) на пластмасите (най-малко 10-20 ℃ под точката на топене ). Методът на формоване в твърда фаза се използва главно за вторично формоване на пластмасов лист, като например вакуум, формоване на сгъстен въздух и формоване под налягане и т.н.
