В процеса на проектиране напластмасови изделия, има някои основни съображения, които не могат да бъдат игнорирани. Може да се каже, че производителите на суровини са важни насърчители на дизайна на пластмасови изделия. Настоящата статия представя основните умения и принципи на дизайна на пластмасови изделия от аспектите на избора на материали, подбора на обработка, обмислянето на здравината, дизайна на формите и др.
Дизайн списък
Целта на разработването на нови продукти или подобряването на продукта е продуктите да имат отлични показатели, като същевременно получават ниска производствена цена. Задачите за проектиране включват главно подбора на суровини, методи на обработка, изчисляване на якостта и дизайн на отливката.
Само като отчитаме тези фактори и проследяваме систематично, можем да произвеждаме висококачествена и търговска форма. Трябва да се подчертае, че приложимостта и икономическата ефективност на пластмасите не са неизбежни и дизайнерите трябва да обърнат голямо внимание на правилното решение на процеса на подбор и обработка на суровините.
Сравнение на сурови материали
В сравнение с други традиционни суровини, трябва да се обърне специално внимание на дизайна на части от пластмасови суровини.
Свойствата на пластмасата могат да варират в широк диапазон. Чрез добавяне на пълнители, армировъчни материали и модификатори, техните свойства ще се трансформират значително.
Понякога при същите условия на работа пластмасата ще покаже напълно различна производителност от металната. Следователно, икономичният и ефективен функционален дизайн на леенето на метал, ако се прилага върху пластмаса набързо, лесно ще се провали.
Когато температурата на материала е близка до точката му на топене, температурата и времето ще окажат пряко влияние върху поведението на деформация на суровината.
Свойствата на пластмасата не са само свойствата на чистите суровини. Ако суровините се обработват в неподходящ диапазон, най-добрият дизайн няма да се провали. По същия начин продуктите не могат да бъдат обработвани за разрешаване на дизайнерските слабости. Следователно качеството на пластмасовите части може да бъде гарантирано само когато се вземат предвид всички фактори.
Дизайн за икономия на разходи
Дизайнерите са отговорни най-вече за крайната цена на пластмасовите части. Неговото решение предопределя разходите за производство, изработка и формиране на плесени. По-късните ревизии и оптимизации често са скъпи и невъзможни.
За да се даде пълна игра на предимствата на пластмасовите суровини, можете да спестите разходи в много аспекти. Многофункционален интегриран дизайн, евтина технология за сглобяване (като закопчалка, заваръчно устройство, неподвижно устройство, технология за двойно инжектиране на двойни материали и др.), Самосмазващи се характеристики, безплатни процедури за обработка на повърхността и др. Обърнете внимание на дебелината на стената, плесен, толерантност, суровини и др., за да се спестят допълнително разходите.
Местоположение на портата
Дизайнерите трябва не само да изчислят дизайна на пластмасовите изделия, но и да обърнат специално внимание на дизайна на портата на формата. Те трябва да изберат правилната система на портата и броя и местоположението на точките. Различните видове и местоположения на портата ще имат голямо влияние върху качеството на продуктите.
Изборът на местоположението на портата ще определи следните свойства на пластмасовите изделия:
Поведение на запълване
Краен размер (толеранс) на продукта
Контракционно поведение, изкривяване
Механично ниво на работа
Качество на повърхността (външен вид)
Ако дизайнерът избере грешна врата, е почти невъзможно да се коригират последствията от оптимизиране на параметрите на обработка.
Основни принципи на проектиране:
Не поставяйте портата в зона с високо налягане;
Избягвайте или намалявайте фюжън линията колкото е възможно повече;
Дръжте термоядрената тръба възможно най-далеч от зоната с високо налягане;
За подсилена пластмаса позицията на затворите определя производителността на детайла;
Осигурете адекватни отвори, за да избегнете навлизане на въздух.
Основна технология за монтаж
Някои прости технологии за сглобяване, признати от всички дизайнери, като сглобяване на закопчалки, сглобяване на преса и сглобяване на резби, могат значително да спестят производствените разходи, като сглобяват компоненти лесно и бързо.
Най-голямото предимство на монтажа на катарамата е, че не са необходими допълнителни монтажни части. В конструкцията на закопчалката дизайнерът трябва да осигури геометричните размери на арматурата, за да се избегне разхлабването на частите на монтаж, причинено от отпускането на напрежението.
Пресата може да накара пластмасовите компоненти да се сглобяват с висока якост при най-ниска цена.
Монтажът на резбата се състои от прилагане на отделен тип, комбиниран винт или интегрална винтова вложка. За да се избегне появата на неквалифицирани компоненти, е ключова стъпка за осигуряване на правилния размер на втулката на вала. В това отношение производителите на винтове могат да направят много предложения.
Избор на материал
Най-общо казано, няма лоши материали, само грешни материали се използват в конкретни полета.
Термопластикът е най-често използваният при леене под налягане. Тя може да бъде разделена на аморфна пластмаса и полукристална пластмаса. Най-общо полукристалният термопластик се използва главно за части с висока механична якост, докато аморфният термопластик често се използва за черупки, тъй като не е лесно да се огъва.
Има неармирани, подсилени с фибростъкло, термопластични продукти, пълни с минерали и стъкло. Стъклените влакна се използват главно за повишаване на здравината, твърдостта и температурата на нанасяне; минералните и стъклените влакна имат по-нисък подсилващ ефект, използвани главно за намаляване на изкривяването.
Поредица от арматурни материали, пълнители и модификатори се добавят към някои термопласти, за да променят свойствата си.
Някои термопластични материали, особено PA 6 и PA 66, имат силна хигроскопичност. Това може да има по-голямо влияние върху техните механични свойства и стабилност на размерите. След това трябва да се обърне специално внимание на това изпълнение.
Укрепващо ребро
Като цяло, твърдостта на компонентите може да бъде подобрена чрез следните методи:
Увеличете дебелината на стената;
Увеличете модула на еластичност (напр. Увеличете съдържанието на подсилени влакна);
В дизайна се вземат предвид укрепващите елементи.
Ако използваният в дизайна материал не може да отговаря на необходимата твърдост, се избира материал с по-голям модул на еластичност. Големият инерционен момент може лесно да се постигне чрез задаване на дебели и високи твърдости. Но за термопластични
