Проблемът с свиването напластмасови части(повърхностно свиване и вътрешна свиваща кухина) се причинява от недостатъчна добавка на лепило за разтопяване при охлаждане на по-дебелите части. Често се сблъскваме без значение как да увеличим налягането, да увеличим входа на водата, да удължим времето за инжектиране, проблемът с свиването не може да бъде решен.
Сред често използваните суровини, кухината на свиване на PC материал е най-трудна за разрешаване поради бързата скорост на охлаждане, а проблемът с свиването на кухината и свиването на PP материал също е по-труден за справяне.
Ето защо, когато срещнете сериозния проблем с свиването на дебели и големи части, е необходимо да се използват някои нетрадиционни техники за леене под налягане, в противен случай е трудно да се реши проблема. В практическото производство открихме набор от по-ефективни умения за справяне с този труден проблем с леенето под налягане.
На първо място, под условието да се гарантира, че частта за леене под налягане не се деформира, е приет методът за съкращаване на времето за охлаждане, за да се извадят частите от формовъчните формовки от формата по-рано при висока температура. По това време температурата на външния слой на частта за леене под налягане е все още много висока, а епидермисът не е твърде твърд, така че температурната разлика между вътре и отвън не е много голяма, което е благоприятно за цялостното свиване, т.е. по този начин се намалява концентрираното свиване вътре в частта за леене под налягане. Тъй като цялостното свиване на частите с леене под налягане е постоянно, колкото повече е цялостното свиване, толкова по-малко е концентрираното свиване, като по този начин се намалява вътрешното и повърхностното свиване.
След това, ако за да се реши проблемът с кухината на свиване, ще бъде обсъдено по-долу. Що се отнася до проблема с подобряването на повърхностното свиване, методът за решаване на свиващата кухина след инжекционно формоване при висока температура е различен от този на решаването на кухината на свиване.
Проблемът с уплътняващата се кухина се причинява от повишаването на температурата на повърхността на матрицата и намаляването на капацитета за охлаждане. Повърхността на току-що втвърдената част за леене под налягане е все още мека (за разлика от твърдата повърхност на PC частите, която е лесно да се получи кухина на свиване). Вътрешната свиваща кухина, която не е напълно елиминирана, се дължи на образуването на вакуум, В резултат на това повърхността на формованите формовани части се компресира навътре под налягането на атмосферното налягане и в същото време възниква проблемът с кухината на свиване , Освен това, колкото по-малка е скоростта на повърхностното втвърдяване, толкова по-голяма е вероятността да се получи кухина на свиване, като PP материал, напротив, толкова по-вероятно е да се получи кухина на свиване.
Следователно, след като частите за инжектиране се извадят от формата предварително, е необходимо да се охладят правилно, така че повърхността на формованите формовани части да поддържа известна твърдост, така че да не е лесно да се получи кухина за свиване. Ако обаче проблемът с свиването е сериозен, умереното охлаждане няма да бъде елиминирано. Необходимо е да се приложи методът на замръзване на водата, за да се втвърди бързо повърхността на формованите части, за да се предотврати свиване, но вътрешната свиваща кухина все още ще съществува. При материали с мека повърхност, като PP, поради ефекта на вакуума и силата на свиване, формованите части могат да се свият, но степента на свиване е значително намалена.
В същото време, ако времето за инжектиране се удължи, за да се замени времето за охлаждане, свиването на повърхността и дори вътрешното свиване ще бъдат подобрени по-добре.
За да се реши проблемът с кухината на свиване, тъй като твърде ниската температура на плесен ще влоши степента на свиване, по-добре е да охладите формата с машинна вода, вместо да използвате замръзнала вода. Ако е необходимо, температурата на матрицата трябва да се увеличи до 100 ℃, например при инжектиране на PC материал, подобряващият ефект на кухината на свиване ще бъде по-добър. Но ако за да се реши проблема с свиването, температурата на матрицата не може да бъде повишена, а трябва да бъде намалена.
И накрая, понякога горните методи може да не успеят да разрешат проблема напълно, но той е значително подобрен. Ако е необходимо напълно да се реши проблемът с свиването на повърхността, също е неизбежно решение да се добави подходящо количество средство против свиване. Разбира се, прозрачността не може да направи това.
Ако все още има следи от свиване на повърхността на дебели стени или пластмасови части като странична стена, въвеждането на газов инжекционен формоване ще бъде решено.
Газово инжекционно формоване (GAIM) е нова технология за пластмасово формоване, която въвежда газ с високо налягане в дебелата стена на детайла, произвежда кухо сечение в частта за инжекционно формоване, завършва процеса на пълнене, реализира задържането на налягането на газа и елиминира свиването марка на продукта.
Традиционният процес на леене под налягане не може да комбинира плътната стена и тънката стена заедно, а частите имат големи остатъчни напрежения, лесна деформация на деформация и понякога има следи от свиване на повърхността. Новоразработената технология за газово подпомагане успешно произвежда продукти от дебели стени и ексцентрици, като издълбава вътрешната част на дебелата стена, а продуктите имат отлични повърхностни свойства и ниско вътрешно напрежение. Леко тегло и висока якост.
Сега успешно разработихме газова конструкция на продуктовата структура и дизайна на плесени, включително система за стъклопакет, технология за впускане на въздух и технология за разпределение на въздуха, технология за проектиране на газов асистиран процес, технология за инжектиране с газов инжекционен процес, технология за газово подпомагане на инжекционната технология компютърна симулация, газова система технология за диагностициране и дефектиране на дефекти в продукта, технология, подпомагана с газов процес, специален материал.
Телевизорите, домакинските уреди, автомобилите, мебелите, ежедневните стоки, офис консумативите, играчките и т. Н. Отвориха ново поле за приложение за пластмасово формоване. Технологията за инжектиране на газово подпомагане е особено подходяща за продукти с тръбна форма, дебела стена, ексцентрична стена (части с различна дебелина и напречно сечение) и големи части с плоска конструкция.
Спомагателно устройство за газ: включително система за генериране на азот и налягане, устройство за контрол на налягането и компоненти за всмукване. Процесът с помощта на газ може напълно да се свърже с традиционния процес на леене под налягане (машина за леене под налягане).
Той може да намали теглото на продукта (спестяване на материали) с 40%, да съкрати цикъла на формоване (спести време до 30%, елиминира следите от свиване и подобри добива на готовите продукти); намалете налягането на инжектиране с 60% и използвайте малка тонажна машина за леене под налягане за производството на големи части, намалете оперативната цена; Удължете живота на матрицата, намалете производствените разходи и възприемете по-стабилни структури като дебел корен, дебела армировка, свързваща плоча и др., Които увеличават свободата на дизайн на плесен.
