Търсенето на малки и леки части е направило шприцоването с тънки стени най-важното представяне на машината за леене под налягане. "Тънката стена" обикновено се определя от леки електронни части с дебелина на стената по-малка от 1 мм. За големи автомобилни части "тънката стена" може да бъде 2 мм. Накратко, тънкостенните продукти изискват промени в технологията на обработка: по-високо налягане и скорост, по-кратко време за охлаждане, промени в изтласкването на детайла и подреждането на вратата. Следните са изискванията за леене под формата на тънки стени за инжекционна машина и плесен.
Машина за инжектиране
Стандартната машина за инжектиране може да се използва за производство на много видове продукти с тънки стени. В момента работата на новата машина за инжектиране е много по-добра от тази от преди 10 години. С развитието на материала, технологията на затворите и дизайна, работата на стандартната инжекционна машина за пълнене на тънкостенни части се разширява допълнително. Поради непрекъснатото намаляване на дебелината на стената е необходима по-специална инжекционна машина с високоскоростни и високо налягане.
Например, нормално е електронна част с дебелина по-малка от 1 mm, време за пълнене по-малко от 0,5s и налягане на инжектиране повече от 210mpa. Хидравличната инжекционна машина за леене под налягане с тънка стена е проектирана с акумулатор на налягане, който може да задвижва инжекционно формоване и затваряне на плесен често. Предлагат се и всички електрически инжекционни машини и електрически / хидравлични инжекционни машини с високоскоростни и високо налягане. За да издържи високото налягане на новата машина за инжектиране, минималната стойност на силата на притискане трябва да бъде 5-7 тона / инча (зона на проекция).
Освен това, когато дебелината на стената намалява и налягането на инжектиране се увеличава, големият кофраж спомага за намаляване на огъването. Съотношението на дърпащия прът на машината за инжектиране на тънкостенни изделия към дебелината на кофража е 2: 1 или по-малко. При производството на тънкостенни продукти е полезно контролирането на скоростта и налягането на инжектиране, както и други параметри на обработка, за да се контролира поддържането на пълнене и налягане при високо налягане и висока скорост.
Що се отнася до обема на инжектирането, цилиндърът с голям диаметър често е твърде голям. Препоръчителният обем на инжектиране е 40% - 70% от обема на цилиндъра. Общият цикъл на формоване на тънкостенните изделия е значително съкратен. Възможно е да се намали минималният обем на инжектиране до 20% - 30% от обема на цилиндъра. Потребителите трябва да бъдат много внимателни при леене под налягане, тъй като за материалите малкият обем на инжектиране означава, че материалът остава в бъчвата за по-дълго време, което ще доведе до влошаване на производителността на продукта.
мухъл
Скоростта е един от ключовите фактори за успеха на леенето под формата на тънки стени. Бързото пълнене с отливка и високото налягане могат да впръскат разтопения термопластичен материал в кухината на формата с висока скорост, така че да се предотврати студеното втвърдяване на портата. Ако стандартната част се запълни за две секунди, дебелината на матрицата ще бъде намалена с 25%, а времето за пълнене може да бъде намалено с 50%, само една секунда.
Едно от предимствата на тънкостенната шприцоваща отливка е, че когато дебелината е намалена, трябва да се охлажда по-малко материал. С намаляването на дебелината цикълът на формоване може да се намали наполовина. Разумната настройка на устройството за транспортиране на стопилка прави горещия контур и бегачът да не затруднява съкращаването на периода на формиране. Използването на горещи подложки и шлицови подпори помага да се сведе до минимум цикъла на формоване. Освен това трябва да вземем предвид и формата на матрицата.
P20 стомана се използва широко при формоването на традиционните продукти, но поради по-високото налягане на инжектиране с тънки стени, формата трябва да бъде направена много твърда. Н-13 и други твърди стомани придават допълнителен фактор на безопасност на тънкостенните щанци. Въпреки това, цената на твърда форма може да бъде с 30% - 40% по-висока от тази на стандартната форма. Но увеличените разходи често се компенсират от подобрените производствени показатели.
