Най-важните условия на процеса в процеса на леене под налягане са температурата, налягането, скоростта и съответното време на действие, които влияят върху потока на пластификация и охлаждането. Тези фактори обаче влияят и се ограничават взаимно. Например, ако температурата на разтопяване и плесен се повиши, налягането и скоростта на инжектиране могат да бъдат намалени. В противен случай налягането и скоростта на инжектиране трябва да се увеличат. Ядрото на влиянието на различни условия на процеса е промяната на вискозитета на пластмасите, което е много важно за разумния подбор на параметрите и влиянието на взаимно в процеса на инжектиране.
Характеристики на скоростта на инжектиране
Високоскоростното инжектиране има следните предимства в процеса на инжектиране:
(1) намаляване на времето за инжектиране и съкращаване на цикъла на формоване;
(2) подобряване на процеса на пластмаса, който е благоприятен за формоването на тънкостенни части;
(3) подобряване на повърхностния блясък на продуктите;
(4) подобряване на силата на заваръчната линия, така че заваръчната линия да не е очевидна;
(5) предотвратяване на охлаждащата деформация.
Инжектирането с ниска скорост има следните предимства в процеса на инжектиране:
(1) за предотвратяване на формиращите продукти от летящ ръб;
(2) за предотвратяване на струйни и поточни линии;
(3) за предотвратяване на следи от изгаряне;
(4) за предотвратяване на разтопяването на пластмасата от навлизане на въздух;
(5) за предотвратяване на деформацията на молекулярната ориентация и т.н.
Скоростта на обработка чрез инжектиране е тясно свързана с качеството на продукта. Предимствата на инжектирането са недостатъците на нискоскоростното инжектиране и обратно.
Следователно комбинацията от високоскоростна и ниска скорост в процеса на инжектиране може да използва пълноценно техните предимства и да избегне недостатъците им, така че да се гарантира качеството на продукта и икономията на процеса. Това обикновено наричаме многоетапна технология за инжектиране, която е широко използвана в съвременните машини за леене под налягане.
Понастоящем повечето средно големи и по-горе машини за леене под налягане имат пет до шест етапа на инжекционното налягане, смяна на скоростта и три до четири етапа на поддържане на налягането на промяна на налягането (защото на етапа на поддържане на налягане стопилката е запълнила кухината, при това време, захранващият материал, постъпващ в кухината чрез поддържащо налягане налягане, е ограничен, така че въздействието на скоростта на поддържане на налягането не е значително).
